1. 离心泵的操作和性能测定实验
离心泵找中心的步骤及要求
中心线找正就是找正水泵的纵、横中心线。先定好基础顶面上的纵、横中心线，然后在水泵进、出口法兰面(双吸离心泵)和轴的中心分别吊垂线。调整水泵位置，使垂线与基础上的纵、横中心线相吻合
水平找正就是找正水泵纵向水平和横向水平。一般用水平仪或吊垂线的方法，单级离心泵在泵轴和出口法兰上测量。
双吸离心泵在水泵进、出口法兰面上测量，用调整垫铁的方法，使水平仪的气泡居中，或使法兰面至垂线的距离相等或与垂线重合。卧式双吸离心泵还可以在泵壳的水平中开面上选择可连成十字形的4个点，把水准尺立在这4个点上，用水准仪读各点水准尺的读数，若读数相等，则水泵的纵向与横向水平同时找正。
2. 离心泵特性测定实验
一、实验目的和要求 1. 通过实验充分了解离心泵结构、运行特性和测试方法等。
2. 通过实验现场的观察和操作，以及原始测试数据的记录和整理。
3. 离心泵性能测定实验注意事项
我提供一个抽水蓄能电站多级泵的检修方案，化工厂需注意介质的危害，做好必要的安全防护。
初次充水泵（卧式多级离心泵）
检修方案建议
初次充水泵为DG155-67×10型卧式多级离心泵，长沙天鹅工业泵生产，出厂日期2007年8月，流量是155m³/h，扬程是670m，采用填料密封，轴承采用轴瓦结构。配套电机为YKK450-2/450KW/10KV电机，转速2950rpm。泵入口压力0.8Mpa，出口压力1.47 Mpa。该泵的固定部分由进水段（一件）、中段（九节）、出水段（一件）、导叶、轴瓦和密封装置组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。该泵安装试车后长时间停车，现需要对其进行检修，以恢复到稳定可靠的运行状态。
一、问题判断
该泵已可见的问题：1、泵盘车不动。2、密封部件失效，泵轴两端填料干枯。3、配套电机轴承润滑脂干涸。可能存有的问题：1、泵联轴器与电机联轴器对中可能产生较大偏差。2、轴瓦可能有锈蚀、合金有起皮、剥落的可能。3、叶轮等转动部件可能锈蚀。4、泵体进水段、中断、出水段结合面密封可能失效。4、平衡管可能堵塞。
（注：经过泵解体，发现是进水管道里螺杆进入泵体，叶轮被卡住）
二、检修建议
采用小检与大检两个环节。注：如小检环节无误，则可先不必进行大检。
1、 检修前的准备工作
1、）列明须注意的安全事项，并做好预案。
2、）水泵进出口阀门检查，确保阀门无泄漏。
3、）必要资料准备。泵装配图、基础安装图，泵及电机维护说明等。
4、）工具准备
活动扳手、内六角扳手、套筒扳手、撬杠、小锤、大锤、改锥、水性记号笔（白色或红色）、百分表、塞尺、切割机、抹布、地面保护垫、砂纸等。
5、）备好泵的备品备件
石墨填料10公斤、高压法兰垫2片、轴瓦两套、联轴器柱销一套（带橡胶弹垫）、轴套、密封环、首级叶轮、次级叶轮、平衡盘、平衡环、泵配套的O型密封圈一套、32号润滑油5L（清洗及润滑轴瓦等）、锂基脂2kg（电机润滑脂、牌号2号）、锁紧螺母（4个）、密封胶4支
6、）工作人员配置 钳工一到两人，协助两人，安全员一人
2、小检
1、）将填料压盖松开、把泵轴两端填料取出。
2、）拆卸轴瓦，拆卸轴瓦应先利用百分表测量出轴与上轴瓦间隙，并做好记录。打开轴瓦盖，将轴瓦取出，检查轴瓦。如轴瓦有锈蚀、剥落、起皮，则更换新的轴瓦，并抹上润滑油。检查油室，将油室清洁干净。
3、）松开平衡管，确认平衡管通畅。
4、）把泵联轴器护罩取出，将联轴器柱销拧开并取出，对泵进行盘车。如泵盘车无卡滞、无异响、盘车灵活则可先不必对泵解体检查，否则需对泵进行大检。
5、）检查泵、电机联轴器的同心度。用百分表给联轴器找正时，须按360°测定。
6、）检查泵的轴向窜动量，用撬杠顶住泵联轴器，向电机方向用力，使转子向电机方向窜动，顶到位后，泵联轴器与电机联轴器端面之间保留有2.5mm-4mm间距。
7、）对电机进行必要的检查。
3、大检
如对泵进行大检，则需将泵解体。
第一步、泵的解体
1、拆卸轴瓦应利用百分表测量出轴与上轴瓦间隙，并做好记录；
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
第二步、泵各零部件的检查
零件检修
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴瓦是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。
第三步、泵回装
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量。
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
第四步、泵试车工作。试车请参照泵安装使用说明书。
详见：多级泵的检修工艺
4. 离心泵性能测定实验装置
范围 本标准规定了在泵的非旋转部件表面进行振动测量与评价方法。
本标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种型式泵和泵用调速液力偶合器，转速一般为6 00～12000 r／min；小于600 r／min可参照使用。2测量 2.1 测量参数 2.1.1 频率范围 振动测量应是宽带，以便充分覆盖泵的频谱，其范围通常为10～1000 Hz。2.1.2 振动值 用满足第3章要求的仪器所做测量结果叫作指定测量位置和方向上的振动值。当评价泵的宽带振动时，根据经验通常考虑振动速度的均方根值，因为该值与振动能量有关。2.1.3 振动烈度 通常在两个或三个测量方向及各个测量位置上进行测量以得到一组不同的振动值，在规定的泵支承和运行条件下所测得的最大宽带值定义为振动烈度。2.1.4 测量量 为达到本标准的目的，可使用以下的量： a)振动位移，μm； b)振动速度，mm／s； C)振动加速度，m／s 2； 一般来说，振动的宽带加速度、速度和位移之间，峰值(0—P)，峰一峰值(p—P)，均方根值和平均值之间没有简单的关系式，附录A(提示的附录)简要论述了理由，当振动谐波分量已知时，附录A规定了以上量的确切关系式。2.2 泵的安装与固定 2.2.1 现场调试 当验收测试在现场进行时，支承结构应该是提供给泵的支承结构。在这种情况下进行测试，重要的是确保所有泵的相关部件和结构安装好。应该注意，同一类型的泵，在不同基础或基础底层上进行振动比较，只有当这些基础具有相似动态特性时，才是有效的。2.2.2试验台测试 对于多种泵，因为经济上或其他原因，验收测试在试验台上进行。试验台会具有与现场测试不同的支承结构特性。这种支承结构会明显影响所测的振动，应做各种努力以保证整个试验装置的固有频率不同于泵的旋转频率或不发生任何显著的谐振。试验装置通常满足这些要求，如在机座或在靠近轴承支承或定子座的基架上，在水平方向和垂直方向测量振动值，则不应超过在该轴承上相同方向测得振动值的5 0％。另外，试验装置不应引起任何主要共振频率的实质变化。如果在验收测试中存在有显著的支承共振并且不能被消除，那么振动验收测试就必须在现场完全安装的机器上进行。2.3泵的运行工况 在测量离心泵、混流泵、轴流泵等叶片泵的振动时，应在规定转速(允许偏差±5％)以及允许用到的小流量、规定流量、大流量三个工况点进行测量，不能在气蚀状态下进行测量。对于降低转速试验的振动 测量，不能作为评价的依据。对于齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等容积泵(往复泵除外)应在规定转速(允许偏差±5％)、规定工作压力的条件下进行测量。对液力偶合器应分别在负载、空载以及在调速范围内均匀取1 0个转速点进行测量，这10个点通常是最大转速的100％，9 0％，……10％(由于空载调速范围限制，能够测到的转速点允许不足10个。在负载试验时，对应最高转速时应达到额定负载)。2.4 测点与测量方向 每台泵至少存在一处或几处关键部位，为了解泵的振动，我们把这些部位选为测点，这些测点应选在振动能量向弹性基础或系统其他部件进行传递的地方，泵通常选在轴承座、底座和出口法兰处。把轴承座处和靠近轴承处的测点称为主要测点；把底座和出口法兰处的测点称为辅助测点。
5. 离心泵基本性能试验
离心泵振动、轴承温度标准是什么？
离心泵的振动标准为：
转速小于1500vpm，振动小于0.09mm。
转速1500~3000vpm,振动小于0.06mm。
轴承温度标准为：滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于70℃。
离心泵振动的原因有哪些？
转子不平衡。泵轴与电机不对中，对轮胶圈老化。轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心。泵抽空或泵内有气体。吸入压力过低，使液体汽化或近于汽化。轴向推力变大，引起串轴。轴承和填料润滑不当，磨损过多。轴承磨损或损坏。叶轮局部堵塞或外部附属管线振动。润滑油(脂)过多或过少。机泵基础刚度不够，螺栓松动。