1. 单级离心泵图纸
安全阀用代号PSV表示，编号格式同2。4。2的设备编号，并在编号下端注明其定压（Pc）。
2. 单级离心泵结构组成图解
单级双吸离心泵是一种常见的离心泵。全称可以叫作"单级、双吸水平中开式离心泵"，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体。有S、SH两种形式，在大流量工况下，双吸离心泵是首先考虑的泵型。
3. 离心泵的图例
多级离心泵的级数必须为偶数。
水泵型号上的级数是指有水泵叶轮的个数。只有一个叶轮，叫单级泵，级数是1（一般不标注）。级数2以上叫多级泵，要标注水泵的级数，比如3级表示有3个叶轮。一般级数越大，扬程越高。
多级离心泵的结构是是将具有同样功能的两个以上的离心泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于提高设定压力。
扩展资料：
多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。
D型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于矿山和城市给排水工程使用。
4. 单级离心泵零件图
起重工具，扳手，锤头就可以了
5. 单级立式离心泵图片
对于大流量、低扬程工况，通常选用双吸式离心泵（BB1、BB2型泵）。两泵区别在于以下:
BB1系列泵是轴向剖分、单级或两级、蜗壳式、两端支承卧式离心泵，也可设计为立式结构。适用于输送各种清洁或含有微量颗粒的、中性或有腐蚀性的介质。BB1系列泵符合美国石油学会 API610 10th/API 610 11th设计标准。
BB2系列泵是卧式、两端支撑、径向剖分、双涡壳、单级单吸或双吸叶轮离心泵。该泵型主要针对各类装置中高温、低温、高压等重要工位开发的离心泵，可根据装置管路需求任意选择泵的进、出口方向。BB2系列泵符合美国石油学会 API 61010th/API 61011th设计标准。
6. 单级离心泵图片
有两种情况可以导致单级离心泵叶轮卡死，一种是吸入了异物被卡死，比如铁棍，石子等。另一种是叶轮本身损坏被自身的碎块卡死。两种情况只要及时更换新的叶轮就可以了。
7. 离心泵设计图纸
立式离心泵安装时应注意：
1）、泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2）、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。
3）、泵安装的找平找正。
水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
4）、管路安装应符合下列要求：
（1）管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。
（2）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
（3）管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。
（4）每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。
5）、水泵的隔振及防噪：在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过专业技术人员的精确核算确认。
水泵压出管道穿墙、楼板处，应采取防止固体传声措施。
6）、水泵调试要点
在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下，进行水泵的单机试运转。
将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等。
8. 多级离心泵结构图 装配图
故障判断与排除
现象：启泵后泵压下降泵不上量。
主要原因：
①放空不彻底、泵内有空气；
②过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；
③油温过低或过高；.
④大罐或缓冲罐液位（压力）太低；
⑤平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）；
⑥ 离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。
处理方法：
①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；
②清洗过滤器或检查进油管线通径；
③控制输油温度在450C~500C之间为最宜；
④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；
⑤检查平衡装置 （必要时可打开检查）；
⑥检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。
现象：离心泵排量、压力下降。
主要原因：
①过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。
②平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；
③叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量）；
④进油管线破漏导致供输关系紊乱。
处理方法：
①打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；
②打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；
③仔细检查叶轮磨损面 ；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条) ；
④检查进油管线及相关设备；
现象：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降。
主要原因：
① 过滤器太脏，影响油流通过；
② 油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；
③ 平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；
④ 放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；
⑤ 倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；
处理方法：
① 停泵清洗过滤器；
② 控制油温；
③ 拆下平衡管清除堵塞物；
④ 放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；
⑤ 放空因倒罐引起的气体段塞流 （建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；
现象：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。
主要原因：
① 泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；
② 装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；
③ 轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；
④ 操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；
⑤ 电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；
处理方法：
① 停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；
② 重新调整装配间隙；
③ 更换轴承；
④ 确定正确的操作方法；
⑤ 调整设备同心度。
现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降。
主要原因：
① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起 散热困难；
② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；
③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；
④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；
现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，主要原因：
① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；
② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；
③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；
④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；
处理方法：
① 检查更换平衡板，矫正操作方法；
② 检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润 滑条件；
③ 调整同心度；
④ 检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根；
使用过程中的检查与维护
1、电机温度检查；
2、三相电压、三相电流检查是否平稳；
3、运行中的漏失量是否在允许值内；
4、出口压力、排量是否达到要求；
5、泵体整体温度是否均匀；
6、运行过程中要求振幅小于0.6mm。