1. 离心泵验收报告
1、水泵与基础板装配后，利用起重机或行车将水泵整体吊装就位。水泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具；
2、水泵就位后，首先找正水泵的水平位臵，按照安装基准轴线和中心线对正。然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度，中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平；
3、水泵的水平位臵度及高程调整好以后，接下来就是安装精度的复核。将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整，直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测进行记录；
4、调整完全合格后，在水泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。
2. 离心泵拆装实验报告
拆卸过程：
第一步：用拉玛拉下联轴器，取下联轴器
第二部步：松开轴承端盖轮，取下轴承端盖
第三步：松开泵体螺丝，取下泵体
第四步：用套筒扳手取下叶轮锁紧螺母
第五步：装好拉玛，将叶轮取下
第六步：取下端盖，
第七步：取下填料压盖
第八步：取下轴套
第九步：取下轴承端盖
第十步：利用工具卸下泵轴
取下泵轴后对拆卸的部件进行检修
3. 离心泵出厂检验报告
离心泵一般是立式或者卧式安装。
卧式离心泵安装方法
1、泵就位前应作下列复查;基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。
3、泵安装的找平找正。水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
4. 离心泵检修完工报告
1、无法启动
水泵维修常见故障，这个时候你应该先检查一下电源供电情况：这个时候就可以看一下接头连接是否牢靠;同时也要看一下它的开关接触是否紧密;看看保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。比如说有发现你的电源如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，这个时候就要对它进行修复，如果不是这些问题那么就有可能是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。解决方法就是放松填料，疏通引水槽;这样就可以拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2、水泵发热
原因：有可能是轴承损坏;也可以可能就是滚动轴承或托架盖间隙过小;这样就会出现泵轴弯曲或两轴不同心;如果是胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。解决方法：更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片。
3、流量不足
一般来说像动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。解决方法：那么就可以考虑对它进行恢复额定转速，同时还要记得清除皮带油垢，调整好皮带紧度;调好叶片角，这样做才能降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处，压紧填料;清除堵塞物，更换叶轮;更换减漏环，堵塞漏水处。
5. 离心泵实验报告
离心泵特性（性能）试验的意义是通过离心泵性能运转试验综合评价水泵质量。
6. 离心泵验收标准
一、环境要求
1、换热站内必须干净整洁，进、出通道畅通。换热站地面为混凝土地面，地面刷浅蓝色油漆，换热站内墙面刷内墙涂料。
2、换热站的平面布置设置换热设备区、电气仪表区，并设置单独的值班室和控制室。
3、门、窗、墙、屋顶、设备基础按《工业企业噪声控制设计规范》采取隔声减振措施。
4、换热站内有良好的采光、通风、防潮、防洪、防火消防设施。
5、换热站内设置连通的排水沟槽，保证管道和设备排水集中引出；站内排水不能直接排入市政排水网时，设集水坑和排水泵。
6、换热站内设置足够的设备检修、拆卸空间，换热器侧面离墙不小于 0.8m，周围留有宽度不小于 0.7米的通道。
7、换热站内各种设备和阀门的布置便于操作和检修，站内各种水管道及设备的高处设有放气阀，低处设放水阀。
8、换热站内架设的管道不得阻挡通道，不得跨越配电盘。
9、供热面积小于5万平米的换热站占地面积须≧200平米；供热面积 10万平米的换热站的占地面积须≧350平米；供热面积 20万平米的换热站占地面积须≧550平米。
二、安全要求
1、换热站应备有必要的消防设备和用具，如消防栓、水龙带、灭火器等。消防设备应放在易于取用的位置，并保证随时可用。
2、换热站需经常检查和操作的设备不应设在高处，如必须设在高处，位置较高且超过 2米时，需经常操作的设备处应设置移动扶梯、移动平台等设施；
3、换热站内设备间的门向外开，换热站长度大于 12米时设两个出口。
4、换热器、水泵基础高于地面不小于 0.1m，水泵基础距墙不小于 0.7m，两台以上水泵不做联合基础，设备间距不小于 0.7m；
5、换热站的照明应保证足够的亮度。安装用于紧急情况处理和人员逃生的事故照明设施，还应备有一定数量的便携式照明工具。
6、电缆在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭，并在封堵处的电缆两端按规定刷防火涂料；
7、换热站及其附属设施不得存在渗水、漏水的现象。
8、换热站所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准拆除接地装置或对其进行任何工作。
三、热机系统一般要求
1、换热站热机部分由换热器、管道阀门、安全阀、循环水泵、补水泵、除污器以及软化水补水装置组成。
2、板式换热器主要零部件的材料应符合GB/T16049中的规定；密封材质：
一、二次水侧为三元乙丙橡胶，框架材质：Q235-A，环氧煤沥青漆或环氧富锌漆防腐，压紧板采用整体材料，框架能力板片扩容数为 ≥ 20%。
3、板式换热器换热面积应为需求的 130%，换热效率 90%以上，传热系数 K=3000-6000W/m2·℃。
4、板式换热器的板片、压紧板、螺柱、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，必须具备材料质量证明书。
5、单台板式换热器的板片数，不宜大于 150片；板换板片的材质要求不低于不锈钢 304L，板片厚度：≥ 0.6mm。
6、板式换热器应有打压试验合格证明；每台板式换热器必须有介质进、出口标记；每台板式换热器应有铭牌，其内容包括名称、型号、设计压力及试验压力 (MPa)、设计温度 (℃)、换热器换热有效面积 (m2)、质量 (kg)、流程组合、产品制造日期制造厂名及出厂编号。
7、设备基础地脚螺栓齐全且连接紧固，水泵基础和连接水泵的管道采取软连接等隔震措施。
8、管道与设备连接时，管道上宜设支吊架，以减少架在设备上的管道载荷，管道阀门符合国家有关制造标准。
9、循环水泵、补水泵的台数不得少于两台，其中一台为备用；要求循环泵、补水泵均采用变频调速控制。
10、循环泵总流量为二级网循环水量的 105-110%；循环泵采用低噪音单级离心泵，设备噪音须低于 50分贝；水泵必须能够满足各种运行工况的需要。
11、补水泵一般选两台，其中一台备用；补水泵的扬程为定压点压力加不低于 5mH2O（0.05Mpa）；补水泵采用低噪音离心泵，设备噪音昼间须低于 50分贝；水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下不允许有负偏差。
12、全自动软化水处理器控制方式采用流量型双阀双罐控制，双阀双罐，一用一备，交替供水；交换罐材料为玻璃钢或不锈钢，其厚度应能满足强度及安全使用要求；盐罐材料其厚度应能满足强度及安全使用要求。
13、软化水箱的有效容积可满足 1-1.5小时的正常补水量；软化水箱严密不漏水，并进行防腐处理。
14、除污器应能除去≥2.0mm的微粒，滤网应使用不锈钢。手动反冲洗除污器应在供水状态下能连续反冲洗，不断排污。可在系统不停机的情况下随时反冲排污确保系统的正常运行；过滤器必须安装旁通管路及关断阀门。
15、除污器外表面应涂铁红酚醛底漆二道，蓝色面漆一道；每个除污器应附有铭牌，标有：编号、产品系列号、制造年月、公称直径、公称压力、极限温度、受压部件的材料代号、生产厂家的名称或商标。
16、进出换热器前的管道上均须设置压力表，进换热器前的管道上（一次网供水管和二次网回水管）均要加设除污器；
17、换热站根据小区形式分高低区供热，一、二次网各区供、回水管道均加装温度、压力变送器，并在控制室内设置温度集中显示屏。
18、管道和管道附件等应进行保温；保温后的外表面温度不得大于50℃；保温外护层应为可拆卸式的结构；站内管道及附件保温应采用岩棉材质，外层包镀锌铁皮。
19、站内管道保温必须完整，管道色环、介质流向、介质名称清晰明确，站内设备标识、铭牌清晰。
20、管道系统DN150及以下管道采用无缝钢管或直缝钢管，DN200以上的采用双面埋弧螺旋钢管。
21、管道焊接必须符合压力管道焊接标准，须进行焊口探伤及管道水压试验。
22、换热站一次侧关断阀门应采用球阀或蝶阀，二次侧管段阀门应采用球阀或蝶阀；循环泵的出、入口均为蝶阀。球阀（蝶阀）应为法兰连接，密封应为金属密封或弹性密封。