1. 离心泵的故障处理
故障判断与排除
现象：启泵后泵压下降泵不上量。
主要原因：
①放空不彻底、泵内有空气；
②过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；
③油温过低或过高；.
④大罐或缓冲罐液位（压力）太低；
⑤平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）；
⑥ 离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。
处理方法：
①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；
②清洗过滤器或检查进油管线通径；
③控制输油温度在450C~500C之间为最宜；
④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；
⑤检查平衡装置 （必要时可打开检查）；
⑥检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。
现象：离心泵排量、压力下降。
主要原因：
①过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。
②平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；
③叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量）；
④进油管线破漏导致供输关系紊乱。
处理方法：
①打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；
②打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；
③仔细检查叶轮磨损面 ；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条) ；
④检查进油管线及相关设备；
现象：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降。
主要原因：
① 过滤器太脏，影响油流通过；
② 油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；
③ 平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；
④ 放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；
⑤ 倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；
处理方法：
① 停泵清洗过滤器；
② 控制油温；
③ 拆下平衡管清除堵塞物；
④ 放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；
⑤ 放空因倒罐引起的气体段塞流 （建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；
现象：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。
主要原因：
① 泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；
② 装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；
③ 轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；
④ 操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；
⑤ 电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；
处理方法：
① 停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；
② 重新调整装配间隙；
③ 更换轴承；
④ 确定正确的操作方法；
⑤ 调整设备同心度。
现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降。
主要原因：
① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起 散热困难；
② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；
③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；
④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；
现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，主要原因：
① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；
② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；
③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；
④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；
处理方法：
① 检查更换平衡板，矫正操作方法；
② 检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润 滑条件；
③ 调整同心度；
④ 检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根；
使用过程中的检查与维护
1、电机温度检查；
2、三相电压、三相电流检查是否平稳；
3、运行中的漏失量是否在允许值内；
4、出口压力、排量是否达到要求；
5、泵体整体温度是否均匀；
6、运行过程中要求振幅小于0.6mm。
2. 离心泵常见故障及处理方法
离心式水泵在工作过程中，需要依靠电能驱动内部的电 导致整体性能受损。首先就是启动故障，在通电之后，发现很
机，带动叶轮高速旋转，接触到的水体因此而产生离心力，实 难启动电机，面对这种情况，就需要断开电源，拆除联轴器进
现对水的搬运。离心式水泵内部结构设计到电气部分和机械部 行盘转，查看有没有在转动过程中出现异常的声音，并感受是
分，由于工作环境比较复杂，一旦遇到恶劣情况就有可能造成 否存在较大的盘转压力，如果是盘车过紧，就需要检查水泵内
水泵出现故障，导致生产实践活动受阻，因此就需要着重研究 是否存在异物，或者是有可能是因为轴承损坏，如果没有任何
离心式水泵的常见故障，提前制定好相应的应对策略，以便在 问题，也就说明水泵的机械部分顺利运行，最后可能出现的故
出现故障时及时维修”。 障就是电动机故障，需要聘请专业人员进行检修。对于泵不吸
1 离心式水泵的基本情况分析 水的情况，要查看进水管是否保持气密性，在进行检修时，先
1.1 离心式水泵的内部构成 将饮水灌满，逐渐排出泵壳内的空气。通过众多经验表明，离
前面已经论述过离心式水泵需要有众多电气构件和机械 心泵不吸水大多数情况是因为水泵未注满水导致的。对于轴承
构件组成，其中就需要使用到泵壳进行支撑，其内部实现和安 发热，需要检查是否存在润滑油中还有杂质或者是轴承间隙太
装轴承的托架相连接，能够根据设计方案固定内部构架。水泵 大，有时候也会因为联轴器连接不合适出现这类问题，需要仔
在工作过程中由于对水体的高速旋转，使得产生的力十分大， 细进行排查。如果是存在水泵剧烈振动的情况，很有可能是水
泵壳需要具备足够的抗压力，要能够将水压和因此产生的热压 泵质量不达标需要检查轴的晃度以及转动部件的情况，进行动
恒定承受。目前在离心式水泵中应用比较多的方案是蜗壳式单 平衡实验并适当增减配重。
极泵，其内部呈现出螺旋线的形式，这样设计的优势有利于在 3 离心式水泵的维修措施
接触到因叶轮旋转而转动的液体时，实现能量转换，将动能转 3.1 故障维护
换成静压能，最终按照需要将液体排除。但是也有些情况下会 故障维护的方式主要针对水泵的机械构件，一旦出现故
使用到多级泵，里面的内部结构一般以径向壳体为主。在离心 障，就立即更换损坏的元件，使其快速投入使用。这种维修方
泵的构成中，叶轮的重要性不言而喻，实现了机械能到动能和 式具备一定的局限性，需要花费的时间比较长，并且产生的维
静压能的转换。叶轮的形式有很多，可以根据实际需求进行选 修费用相对较高，还需要时刻做好零配件储存和相应的维修人
用。一般在要求比较高的场合会使用闭式叶轮，这种叶轮使得 员，呈现出低效的工作状态。
离心泵的整体工作效率得到了提升，但是却存在着造价高、制 3.2 预防性维护
造难的缺陷。很多农业生产中使用的离心泵主要使用开式叶 预防性维护是指在出现故障之前，就已经对可能出现故障
轮，尽管其工作效率相对比较低，但是因为其制造简单，成本 的水泵内部构件进行了更换，使得水泵的正常工作得到了保证。
低得到了广泛应用。此外，泵轴能够主要承担动能的传递，一 需要制定好完善的维修计划，定期开展预防工作，具备较多的优
般由轴承进行支撑，通过动力传输驱动叶轮进行转动。为了提 点，成本比较低，效果比较好。假如维修人员的工作能力无法保
高动力传输的效率，需要在其和电动机之间的连接处使用联轴 证，也有可能造成无法在对水泵拆卸之后完整的进行安装，或者
器。在实际应用中，需要根据实际情况的不同选用不同的泵轴 是安装精度达不到要求，会对水泵的性能和寿命产生影响！。
介质，如果是液体具有腐蚀性，使用40Cr作为泵轴材质比较 4 结束语
好，能够耐腐蚀，如果液体不具备腐蚀性，一般使用45号钢即 离心式水泵出现故障的情况有很多种，有时候是因为自身
可，成本较低，并且能够胜任工作需求。 的内部结构出现了问题导致无法正常工作，也有可能是因为使用
1.2 工作原理 环境不佳，造成了对性能的破坏，需要根据实际情况具体分析。
在离心式水泵工作过程中，需要将进水管和泵体埋置在水 当前关于离心式水泵的维修技术已经比较成熟，能够对各种故障
体中，然后开通电源，水泵即开始工作，水泵由于电机的带动而 情况进行妥善处理。为了能够确保离心式水泵能够更加高效的工
实现高速旋转，接触到的液体因此从出水口甩出。在叶轮的旋转 作，需要制定好定期保养的计划，提前排查可能存在的故障，提
过程中，会产生一个真空，由于大气压的作用，会将水体源源不 高维修人员的业务技能，满足日益增长的工作实践需求。
断的压入水泵中，又因为惯性离心力将水体进行排出。因此电机
部分和叶轮部分的稳定运行是产生真空的重要因素，为了承受产 参考文献
生的水压和热能，需要离心式水泵具备足够的强度l。 [1]曾莉,吴晨.离心式水泵的常见故障及维修策略探讨J].中国高新
离心式水泵的常见故障
2 离心式水泵的组成复杂，任何一个功能模块出现故障。
3. 离心泵故障分析及处理
离心泵的常见故障有哪些?在废水处理运行中，离心泵产生故障的种类很多，表现的形式也多种多样。一般来说，根据故障的性质可分为以下四大类。(1)性能故障 由于各种原因，使离心泵的性能(如流量、扬程等)达不到规定的要求。(2)磨损腐蚀故障 由于废水对泵的腐蚀或水中夹带固体造成的磨损。(3)密封损坏故障 由于填料密封或机械密封损坏造成的故障。(4)其他机械故障 由于其他各种机械损坏所造成的故障。
4. 离心泵的故障处理方法
处理方法如下
安装管道过滤器 对于有口径的调节阀，特别是非常小流量的调节阀，节流阀的间隙非常小，介质中不能有任何渣。如果堵塞，在 离心泵 阀门前的管道上安装一个过滤装置，以保证介质的顺利通过。对于带定位器的调节阀，定位器运行异常，其液压阀块的节流阀被堵塞是常见故障。因此，在使用定位器时，必须正确解决气源问题。常用的方法是在化工离心泵定位器前的气源管道上安装气体过滤器减压阀。
中等侵蚀法 利用介质本身的腐蚀动能，腐蚀并带走容易沉淀和堵塞的物品，从而提高提升阀的防堵塞效果。
常用的方法包括 : 改为流程封闭的应用程序；选择一个运动感应油电路板；将节流阀开口放置在腐蚀点时，应特别注意提高节流阀原材料的抗腐蚀能力。3 . 将直接连接改为角度连接 直接连接是反向的 S 流动性，具有复杂的流动路径和更多的上、下腔死区，显示了介质沉淀的区域。角形连接，介质像通过 90 ℃的弯曲，良好的侵蚀特性，死区小，易于设计成流线型。因此，当化工离心泵管道出现轻微堵塞时，可将直联调节阀改为角阀。
5. 离心泵的故障处理流程
可能是超负荷运行,用电量太大或者短路了,水泵电闸有保护脱扣装置;
2.
离心式多级泵电路有漏电现象,或者有人触摸了电路,电流未接零线直接入了地,电流装置系统感知漏电了触动了保护装置而自动跳闸了。
3.
离心式多级泵自身机械故障,填料压得太紧,叶轮与泵体之间有杂物卡住导致叶轮卡死了,水泵长时间未用,导致泵轴、轴承、减漏环锈住了,泵轴严重弯曲了,解决方法是把填料放松,疏通水泵引水槽,拆开泵体清除泵体内的杂物再除锈,拆开泵轴进行校正再组装,如果还不行,就只能更换新的泵轴。
6. 离心泵故障原因及处理
1、故障原因分析 a、供液容器液位低，使泵吸入压力低。 b、来液温度高或来液饱和气量大，泵产生汽蚀。 c、泵出口压力表损坏。 d、下级控制阀门开启过大或管线穿孔，漏失严重。 e、吸入阀门开启小，吸入管路堵塞。 f、泵内叶轮堵塞、平衡机构磨损严重、泵内部件间隙过大。 g,管道系统止回阀止回失效,导致压力损失.
2、处理方法 a、检查容器液位及时提升液位或改罐。 b、检查电动机转速应达到额定转速，达不到时及时倒泵。 c、检查来液温度，降低来液温度。 d、检查出口压力表。 e、检查下级控制阀门开启合理，关闭管线漏失处。 f、检查吸入管路、过滤器是否堵塞，吸入口阀门开启是否合理。 g、检查止回阀并进行维修。
3、处理步骤 a、液位低，开大容器进口阀门、关小泵出口或打开泵进、出口连通阀，提升容器液位高度。 b、电动机转速低，倒备用泵机组。 c、汽蚀时停泵放净泵内气体，降低来液温度重新启泵。 e、更换合格压力表 f、关小下级流程控制阀门，关闭处理管线漏失。 g、开大吸入流程阀门开启度，倒备用泵后停运行泵检查过滤器是否堵塞。 h、倒备用泵，停事故泵解体检查泵内各部件。
7. 离心泵的常见故障和解决办法
1.查看水泵叶轮是否卡住，有异物就取出，然后重新开启试一试。水泵一定要完全泡在水中，它的作用是让水动起来，形成水流后可以让鱼儿更好的活动，同时也有利于维持水质，同时还能方便过滤。需要注意的是，它的功率和流量一定要合适。
2.可能是插头根部折断或电源线断路或定子线圈断路，出于安全，除了可以更换插头外，其他禁止修理，以免引起漏电伤人，由于价值不高，一般没有人修理，所以如果清洁水泵之后还不抽水，就建议更换新的水泵。
3.养鱼先养水，鱼缸水泵非常重要，没有一个良好的水环境，鱼儿很容易生病死亡的。而这其中最主要的就是如何去给鱼儿营造一个安静、舒适的水环境，鱼缸潜水泵必不可少。
8. 离心泵常见故障原因及处理方法
原因是水压不稳，实际使用扬程低于循环水泵铭牌扬程数值太大。
无水工作，如果绕线圈发生故障，是由于过电流引起的。电压不稳定时也会引起。出口压力低，造成流量过大。输送比水重的流体。
机械故障，卡住的地方会造成负荷增加。三相电流不平衡。密封填料过紧。