1. 多级离心泵
1、泵基础是否牢靠:当发生振动时，首先应检查离心泵的地脚螺栓是否紧固。若未紧固会造成离心泵震动。还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。
2、联轴器找正:很多离心泵是通过联轴器进行驱动，联轴器的种类也很多。常规的三爪联轴器找正的好坏直接影响到联轴器、轴、轴承、机封等正常运行和使用寿命。
3、找中心:中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。
4、轴承检查:轴承安装是否出现问题或是否损坏。
5、转子中心位置调整:水泵转子应与定子同心，否则在水泵运行时会产生摩擦，产生震动。
6、动静平衡检测:在离心泵拆解后，为了避免开泵时震动，还应将叶轮作静平衡试验
2. 多级离心泵平衡盘工作原理
多级离心泵的轴向平衡装置由平衡盘，平衡环组成
3. 多级离心泵叶轮
离心泵的压力小，多级泵的压力大是离心泵的几倍。个体上看多级泵比较长，离心泵短只有一个泵体，离心泵的吸水口一般都是在泵前面正对着叶轮的进水口，而多级泵的进水口则在侧面或者是上面。
离心泵大多情况下轴上只有一个叶轮，多级泵一根轴上则有多个叶轮。离心泵的压力小，多级泵的压力大是离心泵的几倍。
4. 多级离心泵工作原理
多级泵就是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起。他的输出水压力可以很大，是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。
多级泵工作原理：
多级泵是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。
多级泵的特点：
单级泵是指只有一个叶轮的泵，最高扬程只有125米；而多级泵是指有两个或两个以上叶轮的泵
多级泵的分类：
多级泵系列很多，按照外观不同分为：立式多级泵和卧式多级泵。
按照制材不同分为：不锈钢多级泵、lg多级泵、da多级泵。
多级泵适用范围：
多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
5. 多级离心泵型号
多级离心泵的级数必须为偶数。
水泵型号上的级数是指有水泵叶轮的个数。只有一个叶轮，叫单级泵，级数是1（一般不标注）。级数2以上叫多级泵，要标注水泵的级数，比如3级表示有3个叶轮。一般级数越大，扬程越高。
多级离心泵的结构是是将具有同样功能的两个以上的离心泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于提高设定压力。
扩展资料：
多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。
D型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于矿山和城市给排水工程使用。
6. 多级离心泵生产厂家
1.离心泵发明人是丹尼斯·帕潘。
2.离心泵（centrifugal pump）是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。立式离心泵简称为液下泵，熔盐液下泵。
3.主要工作原理：
（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会引起泵效率的降低。
（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
7. 多级离心泵选型
1、根据设计扬程，在离心泵型谱图或泵的产品特性曲线图上，初步选出扬程符合要求而流量不等的几个多级泵系列型号。
2、根据多级泵站或泵装置系统的设计流量及每种泵型的设计流量，计算出每种泵所需要的台数。
3、根据初步选出的离心泵，确定管径及管路的具体布置，作出管路系统的特性曲线，并由泵性能曲线和管路待性曲线，求出在最大、设计和最小实际扬程时的工作点。要求工作点落在泵的高效率区范围内。扬程、流量能满足需要，同时不发生空化，动力机械不过载。如果不符合要求，可采用调节措施或另选泵型，使其尽量在合理的范围之内运行。
4、根据被输送液体的性质及操作条件确定类型。
5、根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)。
6、若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。
7、选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。