1. 离心水泵维修常见故障检修
离心泵虽然有一定自吸能力、但是在安装进口管道过程中还是得必须保证全密封不能漏气。离心泵抽不上水的原因有可能是用户未正确安装使用，正确的安装使用方法是离心泵吸水管在水池底部必须安装一个底阀，启动前需要把整个泵体及进水管道加满水、启动前需要关闭出水阀门，启动离心泵后再慢慢打开出水阀门即可，每个单级离心泵根据型号的不同自吸性能也有所不同，在选型时需要了解清楚每个单级离心泵型号的汽蚀余量、即可知道该款离心泵的有效自吸高度。
离心泵抽不上水的原因还有可能自吸高度超出了离心泵的有效自吸高度、常规的单级离心泵自吸高度均在3米以内、超出了该高度就应该改选自吸离心泵或者带真空辅助的高吸程自吸泵。使用中的单级离心泵抽不上水的原因也有可能是泵腔、叶轮、底阀、管道等地方遭遇了杂物堵塞所致。
心泵如果密封漏水也会导致离心泵抽不上水的现象出现。新安装的化工离心泵抽不上水的原因还有可能是电机的转向不对、如果是转向不对需要断电停机之后重新调换任意两根电源线即可。
2. 离心泵维修常见故障概述
鱼缸潜水泵出问题应首先应检视电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否缜密；保险丝是否熔断；三相变频鱼缸水泵，三相供电的是否缺相等。若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修理。
其次：检视是否是水泵自身的机械故障。
3. 离心水泵常见故障及处理办法
离心泵常见故障，机械密封漏水问题，看情况调试压紧密封动环，没有水滴出就行了。
再有就是离心水轮吸入异物，造成水流量不足，打开泵体前端，检查进水口和水轮中的吸入异物情况，及时清理。
再有就是长时间使用水温过高，引起离心水轮变形，这就要更换水轮了。
其它就是电动机故障了，视电机故障情况，维修或更换电动机。以上就是离心泵常见故障及故障排除。
4. 离心式水泵维修
水泵轴承坏了，需要尽快去相关4S店维修或者直接更换一台。
离心水泵广泛应用于汽车。其基本结构由水泵壳体、连接盘或皮带轮、水泵轴和轴承或轴承、水泵叶轮和水封装置等组成，是汽车的主要部件。水泵漏水的维修方法如下：1。拆卸水泵：先清洗水泵内的防冻液，拆下三角带，用专用工具压出水泵的皮带轮，然后拆下水泵；2.水泵的拆卸：先用专用工具拆下水泵轴承，然后从水泵轴承上拆下水泵叶轮和密封总成；3.更换密封圈、新垫片、新三角皮带和新皮带轮；4.装配：先用专用工具将轴承压到水泵叶轮上，然后将水泵叶轮密封总成压到规定位置，将水泵轴承压到水泵皮带轮座上。运转时，将轴承端面压至与壳体平齐，使水泵叶轮平面为0.1-0.3毫米；低于泵壳的平面；5.检查：装配好的水泵轴应能灵活运转，水泵轴承应无明显的径向间隙；6.注入新的防冻液。
5. 离心水泵维修常见故障检修方案
水泵抽不上水一般有两个:
1.进水管和泵体内存在空气。
2.计量隔膜泵当中的离心转速泵转速过低这两个原因导致的。水泵抽水的原理如下:
6. 离心水泵维修常见故障检修记录
1、每工作1000小时应更换轴承润滑油，换油应放净旧油，再注入清洁的新油；
2、每工作4000小时，应检查叶轮与密封环的配合间隙，间隙超过允许值，流量明显下降，应及时成对地更换新的叶轮和密封环；
3、每次停泵时，均应用手盘动泵的转子，检查有无磨擦，转动是否受滞等故障现象，对多级泵，还应检查转子的窜动量是否在正常范围内，如有不正常现象应立即排除；
4、经常检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。
7. 离心泵常见问题修理
1 ．现场仪表设备故障：
现场仪表设备包括与生产过程直接联系的各种变送器、各种开关、执行机构、负载及各种温度的一此元件等。现场仪表若发生故障，直接影响DCS系统的控制功能及操作人员对工艺参数的监视，从而给工艺操作带来一定困难。在目前的DCS控制系统设计中，这类故障占绝大部份，这类故障一般是由于仪表设备本身的质量和寿命所致。对这类故障比较直观，在判断和处理上也相对容易，在处理按常规仪表的处理方法一般不会有什么问题。对这类故障的处理要求维护人员对常规仪表的故障处理比较熟练，以保证故障处理的及时性及准确性。由于这类故障属于单点故障，对工艺影响不大，维护人员对DCS系统知识的要求不高，只需按常规仪表处理即可。
2 ．系统故障：
这是影响系统运行的全局性故障，系统故障可分为固定性故障和偶然性故障。如果系统发生故障后可重新启动使系统恢复正常则可认为是偶然性故障。相反若重新启动后不能恢复正常而需要更换硬件或软件系统才能恢复则认为是固定性故障。这种故障一般是由于系统设计不当或系统运行年限较长所致。
3 ．硬件故障：
这类故障主要指DCS 系统中（I/O 模块）损坏造成的故障。这类故障一般比较明显且影响也是局部的，它们主是由于使用不当或使用时间较长，模块内元件老化所致。
4 ．软件故障：
这类故障是软件本身所包含的错误所引起的。软件故障又分为系统软件故障和应用软件故障。系统软件是DCS 系统所带来的，若设计考虑不周，在执行中一但条件满足就会引发故障，造成停机或死机等现象。此类故障并不常见，应用软件是用户自己编定的，在实际工程应用中，由于应用软件工作复杂，工作量大，因此应用软件错误几乎难以避免，这就要求在DCS 系统调试及试运行中十分认真、仔细，及时发现并解决。
5 ．操作使用不当造成故障：
在实际运行操作中，有时会出现DCS 系统某功能不能使用或某控制部份不能正常工作，但实际上DCS 系统并没有故障，而是操作人员操作不熟练或操作错误所引起的。这对于初次使用DCS 系统的操作工较为常见。
DCS 系统一旦出现故障，正确分析和诊断故障发生的部位和原因是当务这急，故障的诊断是根据经验、根据发生故障的环境和现象来确定故障的部份和原因。根据平时在工作中对系统故障处理的经验和方法，对DCS 系统故障诊断可按下述步骤来进行：
（1 ）是否为使用不当引起的故障。这类故障常见的有供电电源故障、端子接线故障、模块安装错误、现场操作错误等。
（2 ）是否为DCS 系统操作错误引起的故障。这类故障常见的有某整定参数整定错误、某设定状态错误造成的。
（3 ）确认是现场仪表设备故障还是DCS 系统故障。若是现场一次仪表故障，修复相应现场仪表或更换一次仪表。
（4 ）若是系统故障，应确认是硬件故障还是软件故障。
（5 ）若是硬件故障，则找出相应硬件部位，修复或更换硬件模块。
（6 ）若是软件故障，还应确定是系统软件故障还是应用软件故障。
（7 ）若是系统软件有故障，可重启动看是否能恢复正常或重新装载系统软件，重新启动后若不能恢复则与系统管理人员或系统厂家联系解决。
（8 ）若应用软件故障，可检查用户编写的程序和组态的所有数据，找出故障原因。
（9）利用DCS系统的自诊断测试功能。DCS系统的各部份的设计有相应的自诊断功能，在系统发生故障时，一定要充分利用这一功能来分析和判断故障的部位和原因。