1. 离心泵粘度换算系数
若被输送的流体粘度增高,则离心泵的压头_减小__,流量_减小 __,效率_减小__,轴功率__增大__
2. 液体粘度对离心泵性能参数的影响
管道离心水泵的优点：
1、管道离心水泵结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。
2、可高速运行，可以采取2极或4极电动机直联，管道离心水泵传动结构简单易安装。
3、管道离心水泵内无活门，故适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液
4、可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。
5、因管道离心水泵结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠。
6、输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。
7、对于被输送的液体量大．而压头不要求大时，管道离心水泵最适宜。
8、排液均匀无脉冲现象。
管道离心水泵的缺点：
1、运行前，必须使管道离心水泵泵体内充满液体。
2、对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
3、遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
4、管道离心水泵安装不妥．会出现”气缚”现象。
5、管道离心水泵效率也比往复泵低。
3. 离心泵功率转换系数
泵的功率（KW）＝扬程H（米）×流量Q（每秒钟立方米）×流体重度（水按1000计）÷效率（取70---90％）÷102
4. 离心泵速度系数法
Q2/Q1=n↓2/n↓1H2/H1=（n↓2/n↓1）^2N2/N1=（n↓2/n↓1）^3含义：Q1、H1、Pal-转速为n1时的流量、扬程、轴功率；Q2、H2、Pa2-转速为n2时的流量、扬程、轴功率。 水泵的功率等于流量（m3/s)乘扬程（m)乘输送介质的重度后，再除102再除水泵的效率。
它是按单位时间内，力作用下移动的距离（所做的功），其中102为换算系数。正确选择水泵轴的功率计算方法：P=FV /1000P--计算功率（单位：KW）
F--所需拉力 （单位：N）
V--线速度 （单位：m/s）
5. 离心泵粘度换算系数表
1.黏度增加液体流经叶轮吸水室和压水室的水力损失增加，促使扬程降低。
2.由于叶轮在黏性液体中旋转，摩擦损失也增加，致使机械损失也增加。
3.容积损失由于黏度的增加，致使泵内各部密封间隙的泄漏量减少而下降。但总的来说，泵的效率还是下降的，所以，离心泵输送黏性液体的性能，应以实验所得的数据和特性曲线为准，也可以按输水性能进行换算，换算一般用诺模图进行。
6. 离心泵粘度换算系数怎么算
水泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等
1、流量是选水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
二、选水泵的具体操作
根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。 2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。 3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
4、确定泵的具体型号
确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下： 利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况： 第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，
若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。 5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
7、确定泵的台数和备用率：
对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作： 流量很大，一台泵达不到此流量。 对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）
对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
8、一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。
9、 确定泵的台数和备用率：
对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作： 流量很大，一台泵达不到此流量。
对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬）
对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。