1. 耐汽蚀的离心泵有哪些
具有以下危害性。
①离心泵的性能下降。泵的流量、压头和效率均降低。若生成大量气泡，则可能出现气缚现象，迫使离心泵停止工作。
②产生噪声和振动，影响泵的正常工作环境。
③泵壳和叶轮的材料遭受损坏，降低了泵的使用寿命。气蚀发生的原因是叶轮吸入口附近静压强低于某值所致。而造成该处静压强过低的原因诸多，如泵的安装高度超过允许值、泵送液体温度过高、吸入管路局部阻力过大等。为避免发生气蚀，就应该设法是叶轮入口附近的压强低于输送温度下液体的饱和蒸气压。通常，根据泵的抗气蚀性能，合理地确定泵的安装高度，是防止发生气蚀的有效措施。
2. 耐腐蚀化工离心泵
第一部分代表水泵泵的基本结构、特征、用途及材料等等。例如B:单级单吸悬臂式离心泵,D:节段式多级泵,DG:节段式多级锅炉给水泵,DL:立轴多级泵。,DS:首级用双吸叶轮的节段式多级泵,F:耐腐蚀泵,JC:长轴深井泵,KD:中开式多级泵,KDS:首级用双吸叶轮的中开式多级泵。,QJ:井用潜水泵,QX.:单相干式下泵式潜水泵,QS:充水上泵式潜水泵,QY:充油上泵式潜水泵,R:热水泵,S:单级双吸式离心泵,WB:高扬程横轴污水泵,Y:液压泵,YG:管道式液压泵,ZB:自吸式离心泵。
第二部分代表泵的吸入口直径,单位为毫米,用的是阿拉伯数字表示,如80、90等等。
第三部分代表泵的扬程及级数,是用m为单位的阿拉伯数字表示。
第四部分代表泵的变形产品,用大写的汉语拼音字母A、B、C三个字母分别表示叶轮经第一次、第二次切割等。
3. 耐腐蚀离心泵型号有哪些
目前水泵产品型号一共有32种，分别是：SG管道离心泵、ISW卧式管道离心泵、QDLF不锈钢多级离心泵、GC锅炉给水离心泵、DL立式多级离心泵 、GDL多级管道离心泵、PBG屏蔽式管道离心泵、YG立式管道油泵、ISWR卧式热水泵、ISWH卧式化工泵、ISWB卧式管道油泵、ISG立式管道离心泵、IRG立式热水循环泵、IHG立式管道化工泵、ISGB便拆式管道离心泵 ISGD低转速离心泵、ISWD低转速离心泵、IS单级单吸清水离心泵、IH单级单吸化工离心泵、FS卧式玻璃钢离心泵、S型玻璃钢离心泵、GBW浓硫酸离心泵、FSB型氟塑料合金离心泵、 AFB、FB耐腐蚀离心泵、TSWA卧式多级离心泵、ZX自吸式离心泵、S、Sh单级双吸离心泵、LG高层建筑给水多级离心泵、CDLF不锈钢立式多级离心泵、D多级离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IHF氟塑料合金化工离心泵。 以ISG管道离心泵为例讲下水泵型号中各部分所表示的含义。 ISG系列立式管道离心泵共分为ISG,IRG,GRG,IHG,YG,ISGD六个类别。ISG为单级单吸管道离心泵,IRG单级单吸热水管道离心泵,GRG单级单吸高温管道离心泵,,IHG单级单吸化工泵,YG单级单吸管道离心油泵,ISGD单级单吸低转速离心泵. ISG 50 - 160 (I) A (B) ISG表示 ISG型立式单级单吸离心泵。 50表示 泵进口公称直径和出口直径，单位为MM. 160 表示 叶轮名义外径，单位为MM. (I) 表示 流量分类。 A表示 叶轮第一次切割。 B表示叶轮第二次切割。 ISGB型便拆立式管道离心泵，ISGB便拆立式离心泵。 ISGB 150 - 50 (I) (A) (B) (C) ISGB又分三种型号，分别表示为：ISGB便拆立式离心泵，IRGB便拆立式热水泵，IHGB便拆立式化工泵，YGB便拆立式油泵。 150表示 泵进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。 50表示 离心泵的额定扬程，单位为M。 (I)表示流量分类。 (A) (B) (C) 分别表示叶轮经过第一次切割，第二次切割，第三次切割。 ISW型卧式管道离心泵：ISW 150 - 160 (I) A (B) 卧式管道离心泵共有五种型号，分别是：ISW卧式离心泵，ISWR卧式热水离心泵，ISWH卧式化工离心泵，ISWB卧式防爆离心泵，ISWHB卧式防爆化工离心泵。 150表示离心泵的进口公称直径和出口公称直径，单位为MM。 160表示叶轮名义外径，单位为MM。 (I)表示流量分类。 A (B) 分别表示叶轮经过第一次切割和第二次切割。 排污泵系列型号意义 Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式 AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆 QW(WQ)无堵塞潜水式排污泵 例：80WQ(QW)P40-15-4 80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4 │ │ │ │ │ └—-泵的电机（KW） │ │ │ │ └———-泵的扬程（m） │ │ │ └—————--泵的流量（m3/h） │ │ └———————-不锈钢材质 │ └—————————-潜水排污泵 └———————————--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm）
4. 耐汽蚀的离心泵有哪些牌子
离心泵气蚀的严重后果：
1、产生噪声和震动由于泵气蚀时，气泡在高压区域连续发生突然破裂，以及伴随的强烈的水击，而产生噪声和震动，可以听到像爆豆似的噼噼啪啪的响声。根据噪声可以检测气蚀的初性，但是这种气蚀噪声和周围的噪声以及周围环境的机器噪声难以区别开来，所以定量确定其长度是非常难的。
2、过流部件的剥蚀破坏泵长时间在气蚀条件下工作时，泵过流部件的某些地方会遭到剥蚀破坏，这是因为气泡在凝结时金属表面受到像尖刀似的高频（60---2500Hz）液体质点的强烈冲击，局部压力有的可能高达49Mpa，致使金属表面出现麻点以及穿孔，严重时金属晶粒松动并剥落而呈现蜂巢状。气蚀破坏处机械力作用外还伴有点解、化学腐蚀等多种复杂作用。
3、水泵性能下降水泵气蚀时叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏，在外特性上的表现是Q-H曲线、Q-N曲线等曲线下降，严重时会使得泵中的液体中断，不能工作。应当指出，泵发生气蚀的初生阶段特性并无明显变化，有事因为产生的气泡覆盖过留部分表面，形成光滑层而是的泵效率提高。泵出现明显变化时，气蚀已发展到一定程度。不同转数的泵，由气蚀性能下降的形式不同。低比转数泵。由于叶片间流道窄而增长，因此一旦发发生气蚀，气泡易于充满整个流道，因而性能曲线呈突然下降模式。随着比转数增大叶道向宽而窄的趋势发生变化因而气泡从发生到充满整个流道需要一个过程。
5. 耐汽蚀的离心泵有哪些型号
气缚：由于泵内存气，启动泵后吸不上液的现象，称气缚现象。气缚现象发生后，泵无液体排出，无噪音，振动。为防止气缚现象发生，启动前应灌满液体。
气蚀：由于泵的吸上高度过高，使泵内压力等于或低于输送液 体温度下的饱和蒸汽压时，液体气化，气泡形成，破裂等过程中引起的剥蚀现象，称气蚀现象，气蚀发生时液体因冲击而产生噪音、振动、使流量减少，甚者无液体排出。为防止气蚀现象发生；泵的实际安装高度应不高于允许吸上高度。
1、离心泵气缚现象
(1)气缚发生原因
离心泵在启动前没有灌满被输送的液体，或者是在运转过程中泵内渗入了空气，
因为气体的密度小于液体的密度，产生的离心力小，无法把空气甩出去，泵壳内的流体在随电机作离心运动产生负压不足以吸入液体至泵壳内，泵象被气体缚住一样，失去了自吸能力而无法输送液体，称作离心泵的气缚现象。
（2）产生危害情况
泵打不出液体来，机组产生剧烈振动，同时伴有强烈刺耳的噪音，电机空转，容易烧坏电机。影响输送液体的效率和离心泵的正常工作。
（3）预防措施集锦
启动前要灌泵并使泵壳内
充满待输送的液体，启动时关闭出口阀。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。做好壳体的密封工作，灌水的阀门不能漏水，密封性要好
2、离心泵气蚀现象
（1）气蚀发生原因
当泵壳内吸入的液体在
的吸入口处因压强减小恰好气化时，给泵壳内壁带来巨大的水力冲击，使壳壁象被气体腐蚀一样，该现象称为汽蚀现象。
造成汽蚀的主要原因有：
（1）进口管路阻力过大或者管路过细；
（2）输送介质温度过高；
（3）流量过大，也就是说出口阀门开的太大；
（4）安装高度过高，影响泵的吸液量；
（5）选型问题，包括泵
选型，泵材质的选型等。
含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的高达几万kpa的高速冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到侵蚀和破坏。
从造成汽蚀和气缚的原因不同来看：气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力。
（2） 气蚀发生的位置
根据水泵汽蚀发生的部位不同，可将汽蚀分为以下四类：
叶面汽蚀：
叶面气蚀是发生在叶片表面的汽蚀，主要是因为水泵安装过高，或流量偏离设计
流量过大时产生的汽蚀现象。其空泡形成和溃灭多发生在叶片的正面和背面或前轮盘内表面处以及叶片的根部。
间隙汽蚀：
间隙气蚀泵内水流通过突然变窄的间隙时，速度增加，局部压力下降，也会产生汽蚀。如轴流泵叶片外缘及泵壳之间的间隙内，离心泵密封环与叶轮外缘的间隙处，由于叶轮进水侧与出水侧的压盖很大，导致高速回流，造成局部压降，引起间隙汽蚀。
涡带汽蚀：
涡带气蚀由于集水池，进水流道设计不良或水泵在非设计条件下工作，也可能在叶轮的下方产生自上而下的带状漩涡（简称涡带），当涡带中心压力低于汽化压力时，该涡带即成为汽蚀带。
粗糙汽蚀：
粗糙气蚀是水流经过泵内凸凹不平的内壁面和过流部件时，在突出物的下游也容易产生局部负压而引发汽蚀，该汽蚀称为粗糙汽蚀。
3、离心泵的气缚和气蚀产生的危害情况
使水泵性能恶化
汽蚀发生时将产生大量空
泡，水中含有大量空泡时，破坏了水流的正常规律，使叶槽有效过流面面积减小，流动方向随之改变，能量损失增大，从而引起水泵流量、扬程和效率的迅速下降，汽蚀严重时甚至会出现断流。
损坏过流部件
水泵壁面在高强度冲击力
的反复作用下，金属表面产生局部变形与硬化变脆，产生金属疲劳现象，使金属破裂与剥落。除力学作用外，还夹杂着水体中逸出的深入活泼气体（如氧气）对金属的化学腐蚀以及水体对金属的电化学腐蚀等。在综合作用下，水泵壁面起初是出现麻点，继而变成蜂窝状，严
重时壁面会在短期内被击空。
产生振动和噪声
气泡溃灭时，液体质点互相撞击，同时也撞击金属表
面，产生各种频率的噪声，严重时可听见泵内有劈啪的爆炸声，同时引起机组振动。叶轮局部在巨大冲击的反复作用下，表面出现斑痕及裂纹，甚至呈海绵状逐渐脱落，降低了泵使用寿命。
所以噪声和振动也是用来判断汽蚀是否发生和消失的主要依据之一。
4、离心泵气缚和气蚀预防措施
1、减少气蚀的有效措施是防止气泡的产生。
2、使在液体中运动的表面具有流线型，避免在局部地方出现涡流，因为涡流区压力低，容易产生气泡。此外，应当减少液体中的含气量和液体流动中
将限制气泡的形成。
3、选择适当的材料能够提高抗气蚀能力。通常强度和韧性高的金属材料具有较好的抗气蚀性能，提高材料的抗腐蚀性也将减少气蚀破坏。
4、离心泵入口处压力不能过低，而应有一最低允许值，此时所对应的汽蚀余量
称为必需汽蚀余量，一般由泵制造厂通过汽蚀实验测定，并作为离心泵的性能列于泵产品样本中。泵正常操作时，实际汽蚀余量必须大于必须气蚀余量，我国标准中规定应大于0.5m以上。
5、同时要清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小。
6、另外对于泵的生产厂商来说就是要提高离心泵本身抗气蚀的能力，比如改进吸入口至叶轮附近的结构设计；采用前置诱导轮，以提高液流压力；增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，以增大进口面积。
7、离心泵的气缚和气蚀现象对于离心泵的影响是十分不利的。在日常使用离心泵前一定要按操作规程来进行，避免气缚现象的发生。同时要定期检查和维护离心泵的进出口管体温度下的饱和蒸汽压时，液体气化，气泡形成，破裂等过程中引起的剥蚀现象，称气蚀现象，气蚀发生时液体因冲击而产生
6. 离心泵的抗汽蚀性能
一、水泵汽蚀现象：水泵的汽蚀也就是平时我们说的泵体里产生气体了，泵体中有气体的话说会影响到水泵的性能，使水泵达不到相应的效果。产生汽蚀后，我们需在打开水泵泵体上的汽阀排汽，有时管路中有气体会产生汽蚀；二、防止水泵的汽蚀现象：1、管路密封性好！2、所抽介质的汽化温度点要了解，不能因为温度过高，使介质汽化；3、水泵的压盖、机械密封、要装好，装不好也会使水泵产生汽蚀；我是做水泵的，都是以自己的平日工作遇到的问题来回复的，不尽之处还请指数！鐧惧害鍦板浘
7. 耐磨离心泵
一、钢衬四氟离心泵用途及特点
IHF65-50-125钢衬四氟离心泵广泛应用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业，适用于输送清液或者含有少量颗粒（固含量≤10%）的腐蚀性介质。
钢衬四氟离心泵特点：IHF型钢衬四氟离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型，轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料（或很据用户特殊工况专配其他材质），其特点是耐腐耐磨密封性好。
二、钢衬四氟离心泵型号意义
IHF65-50-125
IH: 国际标准化泵系列代号 50：泵出口口径是50mm
F: 过流部件材质为氟塑料合金 125：叶轮名义直径是125mm
65：泵进口口径是65mm
三、钢衬四氟离心泵使用范围
1.耐压极限：耐压极限为1.0MPa，要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。
2.使用温度范围：-20 ~100℃；环境温度变化范围：0~40℃；环境湿度变化范围：
35~85%RH.
3.如果工况使用温度在100℃~150℃范围内，其过流部件采用高温氟塑料制造。
4.可输送带有少量颗粒及结晶的介质（固含量≤10%），禁止输送会产生大量气
泡的介质。
5.液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化的时候，泵的性能也有所变化。
四、钢衬四氟离心泵使用前注意事项
1、离心泵禁止空运装，泵运行时的最小流量：设计点35%。
2、如果泵运转时发生汽蚀，必须在1分钟内停机。
3、介质温度变化应控制在40℃以内，过高的温升/降可能导致泵零件的损坏。
4、如果泵运行时突然停电，必须立刻关闭电源，并关闭出口阀门。
5、泵的噪音≤95dB，如果发生振动和噪音，应停机检查，排除故障，才能工作。
6、泵进口口径
五、备注
1.如果介质比重超过1.3g/cm3时，建议客户适当增加配套电机的功率。
2.当介质含有HF酸或一些特殊介质时，须针对具体介质更换特定配件。
3.使用工况点流量过小时，出口应接回流管，具体可咨询公司技术部门。
六、钢衬四氟离心泵启动和运行
（一）启动
1、检查泵运转方向是否正确，当检查电动机转向时，可先不连接联轴器，确认
转向正确后再连接联轴器，或以点动方式确认转向是否和转向指示表示的方
向一致。
2、对采用油润滑轴承方式的泵先在轴承箱内注入润滑油，至油标的水平中心位
置。为了保持油的清洁和良好的润滑，应定期更换新油。一般情况，每运转
1500小时后，要全部更新换油一次，润滑油应选用N46号机械油。
3、用手转动联轴器，感觉应轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声及异
物滚动等杂音，如有则应设法排除。
4、倒灌工况时，打开进口阀供给液源，吸上工况时，必须先泵内灌满液体。
（二）运转
1、机组试运转5~10分钟，如无异常现象可投入运行，如无异常现象可投入运行。
2、经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大
于90℃，对于绝缘电动机，环境温度为40℃时的最高温升为90℃，允许极
限温度为130℃。
3、当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，需立即停机检查，
待排除故障后才能继续运转。
（三）停机
1、先关闭出口阀，然后再切断电动机电源。
2、关闭进口阀。
3、保持泵机外部及环境的清洁。
4、停机后如环境温度低于液体凝固温度时，要排除泵内液体，以防冻裂。
5、长期停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体排净外，还要用清水冲洗干净泵
腔，尤其是密封部件要认真冲洗干净并将泵的进出口密封好，妥善保管。
七、维修和保养
1、定期检查泵和电机，更换易损零件。
2、长期停机不用时，应清洗泵内流到并切断电源。
3、严禁空运转。如泵在室外，应采取防雨措施，以防电机受潮后烧毁。