1. 卧式单级双吸离心泵检修工艺
立式多级离心泵轴断裂的原因有： 1）轴本身的问题： a）泵轴的结构设计不合理（没有预留卸荷槽），或者对轴的热处理不当而出现残余应力，最终在轴的某个位置存在应力集中，导致水泵长时间运行后轴会出现裂纹等缺陷，裂纹蔓延直至轴断裂。 b）泵轴本身的强度设计不够，强度计算时选用的安全系数过小（一般在3.5以上）。 c）泵轴材料本身存在内部缺陷（如沙眼、裂缝等）。 2）轴外部原因： a）水泵装配不当，引起泵轴受其他的外力。 b）水泵的实际运行工况偏离设计工况太多（如：水泵的实际流量过大或过小），导致水泵泵轴受力状况恶化，同时引起较大的振动。 多级离心泵：是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力。是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于提高设定压力。立式多级离心泵具有整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著、检修方便等特点。
2. 单级双吸离心泵使用现场
S、SH型单级双吸泵壳中开之离心泵，供抽送清水或物理化学类似于水的其它液体之用。被输送液体温度不得高于80℃。
主要用途：适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程 。
S型单级双吸离心泵的结构特点
1. 结构紧凑 外形美观，稳定性好，便于安装。
2. 运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，离心泵泵壳内表面及叶轮表面具有抗汽蚀性能。
3. 轴承选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
4. 轴封选用机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。
5.离心泵 安装形式 装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。
6. 加装自吸装置，可实现自动吸水，即不需安装底阀，不需真空泵，不需倒灌，离心泵可以启动。
3. 卧式多级单吸离心泵
对于大流量、低扬程工况，通常选用双吸式离心泵（BB1、BB2型泵）。两泵区别在于以下:
BB1系列泵是轴向剖分、单级或两级、蜗壳式、两端支承卧式离心泵，也可设计为立式结构。适用于输送各种清洁或含有微量颗粒的、中性或有腐蚀性的介质。BB1系列泵符合美国石油学会 API610 10th/API 610 11th设计标准。
BB2系列泵是卧式、两端支撑、径向剖分、双涡壳、单级单吸或双吸叶轮离心泵。该泵型主要针对各类装置中高温、低温、高压等重要工位开发的离心泵，可根据装置管路需求任意选择泵的进、出口方向。BB2系列泵符合美国石油学会 API 61010th/API 61011th设计标准。
4. 单级单吸离心泵设计
1.安装泵浦时应选择坚固之水平地面，并保持平稳，泵浦出入口加装凡而，以便维修。
2.尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩。若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。
3.配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如:温度60℃以上，应选择PP管件安装。
4.进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。
5.法兰接合处应衬以垫片，并确保锁紧以防止空气吸入泵浦内。
6.配管时使用金属材料时，须在泵浦出入口管路加装防震接头，避免出入口法兰震破。
7.泵浦输送液体超过一定高度时，须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。
8.安全排放阀应装在泵浦出口与第一道开关阀之间，并尽可能装上压力表以监测管内压力。
9.为避免泵浦吸入杂物，或虹吸作用，请加装底阀(福特凡而)。
10.逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。
11.配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。
12.机器固定完后应再确认是否牢固，并旋转马达风扇以确认马达是否可自由旋转。
13.接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达形式相符合，并接上过电流保护开关。
14.使用于危险之化学液体，应将泵浦覆上保护罩以防万一。
15.泵浦马达要启动前，须加满液体，检查出入口凡而是否打开，并请勿空转。
16.安装完成后应再确认管路是否牢固，避免液体温度造成变形或震动破损。
5. 双吸卧式离心泵技术要求
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、泵分硬性联结安装和柔性安装两种。
3、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
4、离心泵（管道泵）在安装进水管路时，水平段应略有倾斜，往水源方向，不应水平或向上翘，这样做会使进水管内有空气聚集，水管和离心泵（管道泵）的真空度会降低，使离心泵（管道泵）吸水扬程降低，出水量减少。
5、离心泵（管道泵）在安装时进水管路上弯头不能太多，如果在进水管路上用的弯头过多，会增加水流阻力，使泵的扬程有所减弱。弯头在转弯时应保持在垂直方向，因为在水平方向转弯的时候会聚集空气，使水管和离心泵（管道泵）的真空度降低。
6、进水管的进水口位置应保持正确在一般情况下，水管进水口离池底和池壁距离需要小于进水口直径。如果池底有泥沙等污物时，进水口离池底的距离需大于直径的1.5倍，不然会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。进水管的进水口入水深度要足够大，这样才不会引起水面产生漩涡，影响进水，减少出水量。一般要遵循以下的安装深度：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。
7、离心泵进水口不能与弯头直接相连，如果与弯头直连会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，需要安装偏心变径管。偏心管的 平面部分要装在上面。否则也会聚集空气，出水量减少或抽不上水。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在离心泵进水口和需接弯头之间加一直管，管子长度不得 小于水管直径的2～3倍。
8、装有底阀的进水管，末端应保持垂直。如不能保持垂直，阀门就不能自行关闭，就会造成漏水。如果因为地形条件限制不能垂直安装，则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。
9、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
10、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，泵则应将泵拆开检查原因。
11、为了维修方便和使用安全，在泵的进口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。