1. 螺杆潜水泵维修
一、螺杆泵长期储存、停用时，作防锈处理；方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等。
二、润滑（目的良好的润滑是泵长期可靠工作的前提）：
1.润滑部位有：泵的轴承和传动轴的万向接头处；
2.润滑剂锂基润滑脂，若输送食品介质的泵，在传动轴球头处则采用食品润滑脂；
3.泵的轴承按使用的环境和工作状况应定期拆下清洗，并重新加润滑脂。
充填量为填满轴承和轴承壳空间的1/3—1/2为宜；
4.传动轴的万向接头更换润滑脂的时间取决于输送介质的温度和压力，并检查密封套及O型密封拳是否损坏。
三、轴封：
1.采用填料密封的螺杆泵，需要经常检查泄漏情况，并及时压紧填料盖，以略有介质滴出为宜（压的过紧会使填料发热咬死）；
2.更换磨损的填料环时，应全部更换掉；
3.采用机械密封的泵一发现泄漏应及时检查，对老化的O型密封圈，密封圈表面损坏的动环、静环应及时更换；
4.对输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封应充分清洗，并在动环、静环摩擦端涂上润滑脂。
2. 潜水泵故障维修
答：1、故障现象：起动时电机不转，有嗡嗡声。
产生原因：①电机单相运转；②轴承咬合抱轴。
排除方法：①检查电源电缆，找出断相；②修复或更换轴承。
2、故障现象：绝缘电阻下降到0.5MΩ以下。
产生原因：①电缆接头质量不高；②电机绝缘破坏；③电缆损坏。
排除方法：①重接电缆接头；②修复电机绕组；③修复或更换电缆。
3、故障现象：电流表指针摆动大。
产生原因：①动水位降至泵吸入口；②流量过大，造成水泵转子上串。
排除方法：①增加扬水管或更换水泵；②关小阀门减小出水量。
4、故障现象：机组剧烈振动。
产生原因：①泵轴弯曲；②泵和电机的轴承磨损过大。
排除方法：①拆泵校正轴或更换之；②拆泵或电机，检修轴承。
5、故障现象：流量降低。
产生原因：①密封环被磨损；②滤网被堵塞；③扬水管或壳体之间漏水。
排除方法：①拆泵更换密封环；②拆泵修理滤水网；③拆泵检修，消除故障。
6、故障现象：不出水，出水少或间断出水。
产生原因：①电机反转；②电机没有启动；③动水位低于吸入口；④管路或连接部位严重漏；⑤泵的密封环或叶轮严重磨损坏；⑥电机与泵联轴套窜动。
排除方法：①调换接点位置；②排除线路故障，检查电压；③增加扬水管或更换水泵；④拆泵检修，消除故障；⑤更换密封环或叶轮；⑥固定牢联轴套
3. 螺杆式潜水泵维修
1、螺杆泵发生振动：可能电动转子不平衡，或联轴器不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
2、螺杆泵漏水或漏气：可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。
3、螺杆泵填料过热：多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。排污泵
4、螺杆泵不上水：其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
4. 螺杆潜水泵维修视频教程
螺旋千斤顶的底座与本身连接是靠螺纹连接，不过在螺纹连接处有一颗骑缝螺丝当定位销，仔细找找，把这颗螺丝取下来，就可以扭开底座了。
内部结构很简单，有导向平键，伞形齿轮，推力轴承，内齿轮顶套，外齿轮螺杆等等，就不一一写出了，全部分解不到20个零件。
5. 潜水泵螺丝
潜水泵带耦合器和导轨潜污泵一般采用自动耦合(以下简称自耦)安装方式，自耦安装系统主要由快速接口、排水底座、导轨、导轨定位支架等组成。安装时，泵体和快速接口通过螺栓紧密连接在一起，排水底座先通过地脚螺栓固定在水池内，快速接口带动泵沿导轨滑下，和排水底座通过自耦密封面自动祸合安装在一起。
安装好以后，整个泵体和电动机部分依靠泵体出口法兰和快速接口进口法兰连接在一起，潜污泵的出口和自耦底座的联接口之间有橡胶密封圈密封，潜污泵通过自耦系统悬挂在空中，并利用自身的重量将密封圈压紧，确保管道间的密封可靠。