1. g型单螺杆泵
G型单螺杆泵的主要配件有：主轴、连杆轴、螺杆轴、定子（胶套）、转子（螺杆）、万向节、机械密封等。温州很多厂家有做单螺杆泵，你可以咨询一下。
2. 螺杆泵
两种水泵不是一个级别的泵，应用的区域和工作环境也完全不一样，要是按照用途广泛并且皮实耐用来看的话涡轮水泵比较耐用，因为涡轮水泵的设计结构简单，不容易出现故障，一般农业田地灌溉和鱼塘抽水还有自家土井上水都是用的涡轮水泵，还有它还非常经历实惠一些。
螺杆水泵的设计制造都很精密，造价也很贵，一般都是在工业上的，比如一些精密仪器的冷却循环用螺杆水泵，而且它对水质的要求也非常高，必须是存净水。
3. 卧式双吸双螺杆泵
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
塑料成型机分类：
1、塑料注射成型机
塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指目前应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。
而其他类注射成型机如热固性塑料、结构发泡、多组分、反应式、排气式等注塑机，是指被加工物料和机器结构特征都与普通塑料注射成型机有较大差别的一些注射成型机。全世界约有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑机约占塑料机械总产量的40%，并已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分，是塑料机械产品中增长最快、品种规格、生产数量最多的机种之一。
2、塑料挤出机
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3、塑料吹塑成型机
吹塑成型由两个基本步骤构成：先成型型坯，后用压缩空气（与拉伸杆）来径向吹胀（与轴向拉伸）型坯，使之贴紧（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品，并冷却之。
4、多层吹塑
成型有共挤出吹塑成型和共注射吹塑成型两种；拉伸吹塑成型则有注射拉伸吹塑成型与挤出拉伸吹塑成型两种。拉伸吹塑成型又可分为一步法和两步法。
5、压机和传递成型机
压塑成型和传递成型是热固性塑料的主要成型方法。用于压塑成型的压机和传递成型的传递成型机是热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。压机的作用在于通过塑料模对塑料施加压力，如果采用固定模，还具有启闭模具和顶出制品的作用。用于压塑成型的压机分为机动压机和液压机两大类。由于机动压机的制造、操作和修理均比液压机复杂，又不适宜压塑大型塑料制件，所以逐渐被淘汰。使用的压机基本上都是液压机。液压机的施压介质通常有油和水两类，前者在中小型设备广泛应用。传递成型设备可用与压塑成型相同的液压机，也可用专用的传递成型机。传递成型机实际上是具有两个液压缸的双压式液压机。根据其结构可分为上下双压式和直角式两种。
6、热成型机
热成型机塑料热成型方法只有3种即阴模成型、阳模成型和对模成型。热成型机械应能依照一定的程序重复热成型生产循环，制造完全相同的产品。热成型机的类型很多，有手动、半自动和自动化热成型机。热成型产品的体积大而数量少，适宜选用半自动或手动热成型机。反之，产品的体积小而数量多，则选用自动化热成型机比较合适。
4. g型单螺杆泵价格
G：代表G型螺杆泵 20：代表螺杆名义直径（mm) 1：表示一级泵G型螺杆泵概述： G型螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移;因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。 输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。 含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。 要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。 G型螺杆泵产品特点： G型螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点： 1.能输送高固体含量的介质。 2.流量均匀压力稳定，低转速时更为明显。 3.流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。 4.一泵多用可以输送不同粘度的介质。 5.泵的安装位置可以任意倾斜。 6.适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品。 7.体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便 G型螺杆泵应用范围： G型螺杆泵作为一种通用泵，流量可以根据要求，通过改变速度进行调节，运行速度可高可低，出口压力可随泵的级数增加，每增加一级，压力增加0.6MPA，在以下范围和行业广泛应用; 1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送，特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备; 2、船舶工业：轮低清洗、油水、油渣、油污水等污水介质的输送; 3、石油工业：输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等，从而降低了机械采油、采煤田气的成本，增加了油口采收率; 4、医药、日化：粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品的输送; 5、食品罐头工业：各种发酵粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送; 6、酿造工业：各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有快状固体物的粘液等; 7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送; 8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面; 9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂; 10、印刷工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送; 11、工业锅炉：电厂、水煤浆的输送。
5. 求购单螺杆泵
螺杆泵选型前首先要对其性能参数先作了解，单螺杆泵的性能参数主要有流量、电机转速、排出压力、效率、流量调节、使用寿命等几种。
单螺杆泵流量：单螺杆泵流量即每小时通过介质的量，通常以m?/h表示。
单螺杆泵的流量决定其转子和定子的尺寸以及泵的转速。螺杆每转一次的理论排液量为过流面积与定子导程的乘积，螺杆泵的理论流量为螺杆每转一转的理论排液量与转速的乘积。
单螺杆泵转速：当按液体黏度确定单螺杆泵转速时。
单螺杆泵的转速，还可以根据被送液体在泵工作腔内的轴向流动速度（亦称转子、定子间的相对平均滑动速度）来确定；
特别是在输送含有固体颗粒物的液体，且可能对泵的转子或定子产生磨损时．必须以液体在泵工作腔内的轴向流动速度值确定泵的转速。
单螺杆泵排出压力：
单螺杆泵的排出压力取决于泵的排出管路系统的特性，螺杆泵的螺杆直径和转速不能改变泵的排出压力。单螺杆泵的排出压力为每个定子导程长度能达到的压力与导程的乘积。
一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。为了尽量减小螺杆泵的轴向尺寸，通常取螺杆泵能达到的排出压力为0.6(MPa）。
单螺杆泵效率：
单螺杆泵工作时，其转子（螺杆）和定子（泵套）相接触，并存在相对滑移，因此，单螺杆泵的机械损失较大，泵的效率较低，一般为螺杆泵转速的50%~80%。每一转排液量较大的螺杆泵效率较高。
单螺杆泵使用寿命：
单螺杆泵的转子和定子的相对滑移，将引起转子和定子的磨损，主要是定子磨损；
因此，单螺杆泵的使用寿命较低。一般要求：在输送清水或类似清水的液体时，定子的使用寿命不低于2000h。
单螺杆泵流量调节：
单螺杆泵可在保持排出压力不变的工况下，通过改变泵的转速调节流量，泵的流量与转速成正比，故在一定范围内可用作定量泵或计量泵。
6. 单螺杆泵
螺杆泵安装拆卸很简单，往螺杆泵里加点液体，润滑下，然后再拆拆卸定子时保护好自己，很重的，顺着定子螺纹方向拆卸安装的时候顺着螺纹方向旋入，如果比较重借助工具，像小车啊啥的拖着。在电机和泵头连接处一般会有轴可以用工具旋转地。
7. 双螺杆泵
螺杆泵基本原理：螺杆泵是容积式转子泵，主要是依靠泵体与螺杆之间所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使液体增压的回转泵，螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。
当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。