1. 螺杆泵怎么拆卸
1.
出口压力过高导致抱死,监控压力表变化情况,优化运行参数,对失效的阀门进行绷簧调整,或者修正阀瓣与阀座;
2.
因运输介质堵塞而抱死,检查运输介质是否超过了运输标准,建议根据实际情况选用口径更大的螺杆泵,如果是因意外导致介质中混入异物,则在泵的入口处加装过滤器,减少异物进入泵腔;
3.
空转导致的抱死,空转会迅速让泵腔温度上升,在烧毁定子后出现抱死,对此需要拆卸定子后添加润滑油,更换新的橡胶定子,并在后续使用时注意不要再次空转或者脱料运行;
4.
使用后未进行清洗而存放导致抱死,多发生在低温环境下,或者运输的介质容易凝结,在完成运输工作后应当及时清洗螺杆泵并排净积液,如果未加清洗导致介质凝结在泵腔内出现抱死,则建议超泵腔内添加肥皂水后尝试手动盘车,如果盘车仍然困难,则加温泵体后再次尝试,若有必要则直接拆卸泵体。
2. 螺杆泵的维修方法怎么拆
1、螺杆泵发生振动：可能电动转子不平衡，或联轴器不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
2、螺杆泵漏水或漏气：可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。
3、螺杆泵填料过热：多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。排污泵
4、螺杆泵不上水：其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
3. 单螺杆泵怎么拆卸
1准备工具和材料，检查闸阀的规格型号。
2根据闸阀所处位置选择关井或倒换流程，关闭上下游阀门，放空。
3 卸松闸阀两端法兰盘螺杆，确认无余压，取下法兰螺栓，将闸阀及密封垫拆卸下来。
4螺栓、密封垫圈涂黄油，装密封垫圈。
5安装闸阀。
6对角紧固螺栓。
7关闭放空阀，打开下游阀门，验漏，合格后开井或恢复流程投入运行。
8收拾工具并填写相关记录并录入系统。
4. 螺杆泵怎么拆卸图解
1、螺杆泵接管方法，进出口管不得小于进出口法兰直径,最好与进出口法兰直径保持一致
2、进出口管宜设置必要的闸阀以便于拆装和维护。
3、进出口管路应有必要的支撑,并确保管路轴线与法兰轴线尽可能重合,以确保泵进出口法兰不致于承受过大的应力
4、三螺杆泵进口管路上必须设置一个40-80目的滤器,并尽可能减进口管路上弯头、三通、闸阀、活门的数量及管路总长。
5、出口管路上宜安装一个溢流阀或旁通阀以起到对泵及系统的超压保护作用。
5. 螺杆泵怎么拆螺杆
螺杆泵安装拆卸很简单，往螺杆泵里加点液体，润滑下，然后再拆拆卸定子时保护好自己，很重的，顺着定子螺纹方向拆卸安装的时候顺着螺纹方向旋入，如果比较重借助工具，像小车啊啥的拖着。在电机和泵头连接处一般会有轴可以用工具旋转地。
6. 螺杆泵拆装
原因是：
1、电机本身的原因
电压低、缺相、绕组匝间短路等故障都会造成电机输出不足，这些问题很容易用万用表和钳形电流表测量找出故障所在。
2、螺杆泵的问题
螺杆泵多用于污水环境，转子上经常会缠绕一些物体，本来螺杆泵的优势是对介质不像水泵要求那样高，但污物太多仍然会产生很大阻力，
导致阻力大与电机产生的转矩。当然螺杆泵的轴承损坏等一切可以增加阻力的因素都会造成堵转
7. 螺杆泵螺杆怎么拆下来
1、可以选择使用除锈灵，将其滴到螺母生锈的地方，等待一段时间后，便可将锈迹给慢慢的去除掉，便可将螺母变松，再取下来就非常轻松了。
2、或者使用扳手，紧紧的套在螺母的外部分，再用锤子轻轻的敲击扳手，便可通过振动的方式，将螺母振松，便可取下。
3、还可以用火去烧螺母的表面，将螺丝、螺母间的空隙增大，这样便可轻松的将其松开。
8. 螺杆泵的拆装
先拧掉链接和泵头的四个固定螺丝，再拿掉泵头，再拧掉螺杆后就可以去掉旧水封了。用反步骤进行安装即可。
自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵