1. 单螺杆泵选型
一般来说单螺杆泵控制流量也是根据用户的具体要求来定的，如果单位时间输送量很低，一般所选型电机的转速也很低，可能还要加强冷风扇。
此外，对于生产型单位来说，输送量很多时候不是固定不变的，那么会有控制柜变频器变频控制来控制转速，以达到控制流量目的。2. 螺杆泵选型技术参数
用功率1.8KW的高压螺杆自吸泵就行。 我们这里打的都是20米深的胶管井。大多用的自吸泵是：1.8KW高压螺杆自吸泵或高压喷射自吸泵这两种，抽水都很正常。
3. 立式螺杆泵规格型号
首先要明确具体故障，找出转不动的原因，可先对螺杆泵的电机电源进行检查，确认电机和转向正常后检查定子，是否存在物料卡死或者万向节等组件损坏，根据实际问题来进行解决，详情可参阅以下内容。
关于单相螺杆泵转不动怎么修理，在以往设备使用经验来看，螺杆泵对介质的适应性相当强，只要遵循使用说明正常操作很少出现卡死，故而建议用户首先检查泵体电机和转向是否不正确，然后再检查泵体组件是否有损坏，若均无异常可拆卸橡胶定子检查是否存在介质堵塞。
单相螺杆泵发生卡涩转不动，往往是因为不当操作造成，不同型号的螺杆泵因性能参数有差异，对不同介质的处理能力不同，如果强行运输超过运输标准的介质，就会容易出现堵塞卡死。另外值得说明的是，在低温环境或者低温天气下，对使用完毕后的泵要及时排净积液，否则会发生凝结，导致再次开泵困难。同样，在运输粘度较高的介质后，也要及时清洗泵体，以防介质在泵体内凝固
4. 螺杆泵的选型
G：代表G型螺杆泵 20：代表螺杆名义直径（mm) 1：表示一级泵G型螺杆泵概述： G型螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移;因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。 输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。 含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。 要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。 G型螺杆泵产品特点： G型螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点： 1.能输送高固体含量的介质。 2.流量均匀压力稳定，低转速时更为明显。 3.流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。 4.一泵多用可以输送不同粘度的介质。 5.泵的安装位置可以任意倾斜。 6.适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品。 7.体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便 G型螺杆泵应用范围： G型螺杆泵作为一种通用泵，流量可以根据要求，通过改变速度进行调节，运行速度可高可低，出口压力可随泵的级数增加，每增加一级，压力增加0.6MPA，在以下范围和行业广泛应用; 1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送，特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备; 2、船舶工业：轮低清洗、油水、油渣、油污水等污水介质的输送; 3、石油工业：输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等，从而降低了机械采油、采煤田气的成本，增加了油口采收率; 4、医药、日化：粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品的输送; 5、食品罐头工业：各种发酵粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送; 6、酿造工业：各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有快状固体物的粘液等; 7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送; 8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面; 9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂; 10、印刷工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送; 11、工业锅炉：电厂、水煤浆的输送。
5. 单螺杆泵规格
应该是。过流部件或者说与介质接触的零部件都是不锈钢的。
DF（P）型自平衡不锈钢多级泵性能优势
1、高效节能：自平衡多级泵采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；
由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；
且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；
2、新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；
3、新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；
4、高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。
5、汽蚀性能好，使用寿命长：优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；
6、机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；
7、应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合；
8、维护成本低：采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本；
9、检修方便：整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度；
定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成；完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。
6. 螺杆泵的规格
1、首先观察单螺杆泵的噪音是否伴随震动，若震动异常，考虑泵的各个连接螺栓出现松动，安装位置出现偏移、底座与基础连接处松动、泵底铰孔与螺栓孔及管道没对正、联轴器的弹性胶块损坏等情况；
2、观察后只有噪音而无振动，则先检查安全阀的压力值是否异常，并检查滤网是否被异物堵塞，按需清理；
3、泵内部分组件在长期使用后磨损所导致的，需要拆泵后检查万向节、轴承、密封垫片等，若有老化严重或者破损的情况及时替换新件；
4、运行参数不符合运输标准，单螺杆泵型号规格众多，不同规格设备性能参数有明显差异，若运行参数超过性能标准，就会产生异响；