热流道模具(热流道模具结构图)

1. 热流道模具结构图

注塑模具的制作时间：

时间和产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板

注塑模具的制作流程：

步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。

步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。

步骤三：造型好后跟客户确认。

步骤四：下料，也就是采购钢料。

步骤五：开粗，即粗加工，包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。

步骤六：精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。

步骤七：打光。

步骤八：合模，俗称对碰。

步骤九：最后安装调试。调试没问题，一副模具就完成。

注塑模具定义：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2. 塑胶模具热流道结构图

1. 热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。

2. 热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2MW。

3. 温控柜及热喷嘴，热流道应采用标准件。

4. 主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封。

5. 热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好。

6. 应采用J型热电偶，并且与温控表匹配。

7. 每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布置合理。

8. 喷咀应符合设计要求。

9. 热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。

10. 热流道与模板之间应有隔热垫。

11. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5° C ，并且控温灵敏。

12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。

13. 热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。

14. 有两个同样规格的插座，应有明确标记。

15. 控制线应有护套，无损坏。

16. 温控柜结构可靠，螺丝无松动。

17. 插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。

18. 电线不许露在模具外面。

19. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。

20. 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。

21. 所有接线应正确连接，绝缘性能良好。

22. 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。

3. 热流道模具结构图片

热流道的结构是两板模，三板模结构是很难做的。

只是模具要比普通流道的要复杂，要多一、两块板方便加工。

4. 热流道模具结构图简单

热半模是指专业化热流道厂家为客户加工的精密热流道系统，具有维修简单方便，配合精度高，加工快捷等特点.

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

5. 热流道模具结构图量尺寸

就在进胶口上方画热流道。要注意模具的中心就要改到进胶口那里，顶棍孔要做到那里。

热流道进胶方式：点浇口方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定