一、半自动平压平模切压痕机
调节方法如下
当压痕机模切压力变小时，可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置，爪形块向上移动，压切力增加（爪形块每移动一个齿，两大面之间的距离的变化量为0.1mm左 右），一般一次只移动一个齿。当爪形块在齿板上的位置处于最上边最后一个齿时，应当考虑更换新的齿轮偏心套和调距偏心套。也可采用以下方法调整：松开螺 钉，使齿形调节板脱开齿轮偏心套，用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套（注意：两侧转动的齿数要相等，一次转动不超过三个齿）。装好齿型调节板，紧固螺 钉，将爪形块调整到第一齿，看压切力效果，效果不理想，可再进行调整，但应注意齿轮偏心套转动的齿数，应少于第一次转动的齿数。当出现左边或右边压力偏小 时，也可采用此方法，即哪边压力小就调整哪边的齿轮偏心套，试切时适当将爪形块退回1-2个齿。
当出现上下压偏时，松开紧固勾型垫和压板调块的螺钉，增加勾型垫处垫片的厚度，同时减少压板调块处垫片的厚度，工作面上部压力增大；反之，下部压力增大。
二、全自动模切压痕机
1、自动模切一次成型这工艺有一定的限制，首先的话版面积不能太大，面积大了需要很重的压力影响模切质量比如切口不光滑产生大量的纸毛； 2、另外版位置要在合适的地方，主要是考虑到压力的平衡。
还有就是生产过程中版会移位，压痕机采用全钢上下痕模，经久耐用，对于无论铜板纸，皮纹纸，还是相纸均能压出清晰的痕迹，不象橡胶的痕模那样经常更换。
三、全自动平压平模切压痕机
造成闷车的原因很多，一般有如下几种：
1 双张控制器调节不当或失效。为防止双张或多张进入机器，输纸部配有双张控制器，操作人员可随纸张厚度不同来进行调节进纸滚轮与进纸棍之间的距离，一般不超过三张，如果出现多张，会报警，避免事故发生。操作人员平时应注意检查。
2 纸张黏连，歪斜，缺角，卷边等原因引起纸张堆积，一起进入主机，造成闷车。
堆纸时要做好纸张松透处理，以防黏连；
调节好纸堆与挡纸片的位置，纸堆应低于挡纸片；
走纸台上个压轮要安装好，位置分布均匀，压力均匀；
飞达头二吸的调节可根据纸张出纸歪斜的方向微调，保证出纸纸边整齐；
纸台上严禁放置异物以防其随纸张一起进入主机；
确保侧规与纸边位置正确，前规侧规及进出纸光电检测安全有效；
3 烫金时特殊纸张和出纸检测失效引起闷车
烫金要一定的压力和温度，如果纸张检测光电上有异物或其他原因引起失效，无法报警，多张纸堆积在主机就会引起闷车。
4 模切工作压力很大时，点动机器引起闷车
有些模切产品刀线很密集或面积较大，需很大压力或接近甚至超过机器压力最大值，如果点动的话，会引起闷车。
应立即按下急停按钮，待飞轮停稳，气动离合器通上气之后用手动盘车来解决。
四、全自动模切机压痕机
当压痕机模切压力变小时，可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置，爪形块向上移动，压切力增加（爪形块每移动一个齿，两大面之间的距离的变化量为0.1mm左 右），一般一次只移动一个齿。
当爪形块在齿板上的位置处于最上边最后一个齿时，应当考虑更换新的齿轮偏心套和调距偏心套。
也可采用以下方法调整：松开螺 钉，使齿形调节板脱开齿轮偏心套，用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套（注意：两侧转动的齿数要相等，一次转动不超过三个齿）。
五、全自动模切压痕机器
模切机调顺序步骤：
1. 选择模板，平压模切机有厚、中、薄三种类型的上模板，厚板是装胶板模，中板是装AB板，薄板一般是雕刻板或者装木板。要根据自己的模具选择适合的模板。
2. 把模切机模座升高达到模具的使用高度即可。注意清理模座，保持整洁，这样可以保持模具的平整。
3. 用工具尺把模具垂直固定于模切机上板居中位置(一般而言)，固定方法是使用专业的胶带进行固定。胶带种类很多，双面胶也可以使用。
4. 模具固定的地方放两张模切底板，这种底板可以是PET材料或者电木版。底板上铺上调模的材料，这时可以将模座往下压了，压到刚好触碰到调模材料的位置，最好有刀印出现。
5. 为了测试压制是不是很合适，可以拿张复写纸垫放在调模材料下方再次下压，就可以把压力情况都展示在复写纸垫上。如果有的地方压印深，就用刀片把底板刮下去，直到压印平整为止。刮底板时劲道要平稳，不要挖了一个又一个小坑。最好的方式是多刮少垫。垫可以用胶带垫高。
6. 待压印平整后模具就调好了，只要把底座模具压痕外的定点位置的定位卡料贴好，方便模切机正常工作就可以了。一切准备好后就可以把材料放入指定料架，把定位卡料作为准绳走了就可以了。
7. 运行前要把拉料轮放入大概位置，材料要与上刀模平行。一切准备就绪就可以直接进行生产了。
六、平压压痕切线模切机
压痕线不规矩。
产生原因：排刀、固刀紧度不合适，底部不能同铁台平面达到理想接触效果，压痕时易出现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度不足；槽形角度不规范，出现多余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕时位置不固定。
解决方法：更换钢线垫纸，将压槽留窄；增加钢线垫纸厚度；修正槽角；排刀固刀紧度要适宜。
七、半自动模切压痕机价格
1.全自动模切机压痕位置不准确。
故障原因：位置与印刷产品不符；模切机未与印刷网格对齐；纸板嘴里有不同的规则。模切机运行时送纸位置不一致；操作过程中，纸板变形或拉伸，不允许套印。解决方案：根据产品要求，重新校准模板，设置印刷模切机的网格。调整模切机的送纸和定位规则，保持送纸位置一致；根据故障原因，减少印刷和材料缺陷对模切机质量的影响