1. 瓦楞纸模切机
半自动平压模切机是包装印刷行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。
经过压痕‘切线的纸板，用手工或机械去掉边料后，沿压出的压痕可以折叠成各种纸板、纸箱，或制成凹凸的商标。
压制工艺主要分为两部分，一为将纸走纸到位，二是对纸板进行冲压。
走纸过程采用双链轮传动，链轮上有五个走纸横块。在运动过程中，主动链轮由间歇机构带动，使双链轮做同步的间歇运动。
每次停歇时，链上的的一个走纸横块恰好走到主动轮下方的位置，工作台下的控制夹紧机构使横块上的夹紧机构张开，人将纸送入到夹紧机构中，夹紧片夹紧，机构继续运动，将纸板送入到具有固定上模和可动下模的冲压模切机构中，机构再次停歇，这时，在工作台下面的主动传动构件和下模一起向上运动，实现纸板的压痕，切线。
压切完成之后，机构再次运动，实现运动循环。
2. 瓦楞纸模切机厂家
外圈全断的地方垫纸皮，让外圈断的厉害些，然后压力调小，使压痕线压力没那么大，自然啤起来就不会爆边了。
这个是调模具的问题，边刀要切断的没垫高，而压力一直调到断，自然里面的压线受力太大，才会爆边现象。
3. 瓦楞纸模切机使用方法
原因如下
第一是模切压力不稳固或过小，由于零部件出现了磨损或松动，以致压印滚筒或平板每次合压的行程出现了时轻时重的情况，压力轻时就会使产品压痕线不明晰，这时要对配置进行检修，恢复压力的均衡;
第二是橡胶条贴过密、过厚，会造成合压时阻力大，影响压力的平均和稳固，因此要注意橡胶条的密度、厚度适当。
纸箱偏斜。由于压痕钢线刀的厚度不适，钢线刀过薄，就会造成模切瓦楞纸板时对印品折痕线部位的纸面压陷力度不够，折叠纸箱时折痕处的纸面就会因“积纸”而隆起，形成产品折叠后偏斜。若模切的产品厚度，钢线刀的厚度也要变大，这样折痕边缘就不易积纸了。
纸板压痕线外侧开裂。
4. 瓦楞纸模切机老是出现定位错误是什么原因
模切压力太大
模切压力太大，或某一部分的压力特别大，会在钢板上压出较深的刀痕。刀痕会勾住纸张的切口，使纸张断裂、破碎。
解决办法：调整纸张压力，使之适当、均匀。
来自压痕模的问题
储存时间过长或质量不好，保存环境不当，造成压痕模糊表面有胶，在高压作用下，也会粘住纸张，可适当扑些滑石粉；压痕模表面不光滑，或是压痕模在模压过程中由于纸屑灰尘的侵入失去粘性而翅起，也会勾住纸张使纸张破碎；需更换压痕模或用胶来补救。
模切机叨牙的问题
模切机的使用过程中，如果纸张的厚度变化很大，容易导致叨纸牙失去弹性而不能叨住纸张，个别叨纸牙对纸张拉力过大，而使纸张破碎；应及时调整叨纸牙，使之对纸张拉力均匀。
此外，在实际操作中，结合实际情况，具体问题具体分析，找出问题加以解决。
模切版上胶条的原因
刀模版上的胶条粘在模切刀的两侧，用于每一次模切后将纸从模切刀上弹起来。如果胶条被压扁，高度低于刀的高度或胶条粘的太少，或在模切中掉了，模切的纸张便会粘在模切刀上，此时叨牙叨住一拉，纸张便会破碎。
此外，不用自粘胶条，而采用手工粘贴的方法，误将胶粘在胶条表面，在较大的压力下也会粘住纸张造成纸张破碎，因此，要及时检查更换胶条。
5. 瓦楞纸模切机操作视频
200MP为3M通用胶带的意思。可应用于多种常用基材，例如ABS等。
1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带。 胶带按他的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。