1. 旭恒1050全自动模切机机器运行密码
印刷模切机操作方法: (一)开机前的操作规程 1.查看交接记录,了解设备运行情况 2.按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。 3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。 (二)开机生产前的操作规范 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 2.检查产品是否有叼口 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度 5.装好底模版,清理表面杂物并锁紧 6.根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤 7.调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧 8.调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。 (三)生产中的操作规范 1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2.生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。 3.每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。 4.发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。 (四)生产结束后的操作规范 1.机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。 3.生产结束时,设备应停在开模部位。 4.按日常保养内容,对设备进行保养。 5.认真填写交接班记录。 6.关闭电源。
2. 旭恒2100模切机
印刷模切机操作方法: (一)开机前的操作规程 1.查看交接记录,了解设备运行情况 2.按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。 3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。 (二)开机生产前的操作规范 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 2.检查产品是否有叼口 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度
3. 旭恒1650全自动模切机
自动模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板,通过给模具加热到一定温度,在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。
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要是招聘模切机长的话得去专业的模切圈招比较好,模切之家网站就可以,还有模切论坛
5. 旭恒1050全自动模切机操作说明
接通电源,检查设备!在没架模具之前试压几分钟机台,确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直,否则冲出来的产品容易缺料,把机台上模板拆下来放在工作台上,把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力,使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度,下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分,用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边,PC板在下,白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力,用主机点进慢慢试压,直到白纸上有整个刀模的子。
白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置,把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位!
放置好材料试冲一模,排去废料,检查产品,如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸,在相对应之上不良处贴上透明胶带!
如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮!产品试调完成后架料设置跳距等!冲出调试好的第一模产品应找品管确认,等品管确认完成后才可冲制!产品要经常自检,直到生产完成!
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全自动模切机理论上可以达到模切速度160次/min ,即9600张/小时 人工老虎钳模切机不考虑人员熟练度、疲劳度时,机器最快张合1800次/小时,但实际能达到1200次/小时就很厉害了
7. 旭恒1620全自动模切机操作视频
一、模切机开机前需注意的规范标准
1、查看交接记录,了解设备运行情况
2、按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。
3、检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。
4、检查模切是否与盒样尺寸相同
5、检查产品是否有叼口
6、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
7、装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度
8、装好底模版,清理表面杂物并锁紧
9、根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤
10、调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧
11、调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。
二、模切机生产中需注意的规范标准
1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2、生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。
3、每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。
4、发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。
三、模切机生产结束后需注意的规范标准
1、机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。
3、生产结束时,设备应停在开模部位。
4、按日常保养内容,对设备进行保养。
5、认真填写交接班记录。
6、关闭电源。