一、圆刀模切机原理
模切割机(模切机)又称啤酒机、切割机、数控冲压机，主要用于一些相应的非金属材料、粘合剂、EVA、双面胶、电子、手机橡胶垫模切(全断、半断)、压痕和镀金操作、配件、自动废物处理、模具用钢刀、五金模具、钢丝(或钢板雕刻模板)等通过压花板施加一定压力的模具切割机，也称啤酒机、切割机和数控冲压机，主要用于模切(全断、半断)，压痕和冲压操作等。将印刷品或纸板卷成一定的形状。它是后压包装加工和成型的重要设备.
模切机工作原理：
1.触摸切割机技术，模切工艺是包装印刷最常用的工艺，即用模切刀将产品设计所需的图纸组合在一起形成模切板。在压力的作用下，将印刷材料或其他环形坯料滚切成所需形状或切割标记。压痕工艺是利用压痕刀或压痕模具，通过对板材压痕的压力作用，或利用滚轮在板材上按预定位置弯曲成型。一般而言，模切压痕技术是模切和压痕加工同时进行的过程，它将模切刀和线压痕刀结合在同一个模板中，简称模切。工艺介绍模切压痕的主要过程如下：上版，调整压力，确定规则，粘贴基材附件，测试模切，正式模切压痕，清洗，成品手卷或片材切割，点包装。
2.模具切割机的应用范围，胶粘剂产品及各类电子产品：电器专用胶垫、有机硅贴纸、魔术贴纸、导电胶、强双面胶、3M、索尼专用贴纸、背光屏等电子工业、IT薄膜开关、汽车制造业用胶粘剂产品。
3.防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、防尘网、无纺布。
4.防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。
5.绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。
6.EMI屏蔽材料：铜箔、铝箔、导电布、吸波材。
7.耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布)。
8..纸质包装材料：瓦楞纸、包装纸和纸板。
二、圆刀模切机原理图解
模切，是一种加工工艺，其原理为利用冲床对产品运用模内压痕冲切的方式进行加工的一种工艺。传统意义上讲，模切是印刷包装材料的模内冲切和压痕工艺的统称。随着电子产品的不断兴起与发展，模切由传统意义上的包装印刷材料模切加工，发展为不干胶、泡棉、网纱、导电导热、耐高温绝缘材料等软质高精度产品制定轮廓层次的模具冲压切割成型工艺，统称为模切。
1.一般来说，把各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。叫工艺过程。
2.工艺的目的，就是要使某种材料更具价值。
3.工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
4.制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
5.由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。
三、圆刀模切机刀模
先用木刀刻出刀的模型，然后用模型机器包裹木刀，然后制作出模型。
四、圆刀模切机的操作
保护膜是在圆刀模切机进行模切成形的，模切全过程时要留意防止导致原材料划伤。原材料被划伤的缘故有多种多样，在其中最普遍的为压料辊旋转不匀称，使原材料和压料辊旋转造成拖动导致的划伤。因而在模切以前要对压料辊的旋转状况进行查验，保证与原材料触碰的压料辊旋转是灵便的。同时还有，压料辊上不可以有脏东西，不然会导致保护膜划伤，还会继续出现烙痕，因此在模切刚开始以前要用清洁巾蘸取乙醇对压料辊进行擦洗，以保证压料辊表层清洁、无脏东西。
手机保护膜的模切的形状一般是依据客户工程图纸规定设计方案的，主要是依据客户手机商品的尺寸，一般是带圆弧的正方形，而且在正方形右下方带一个把手。把手处是反面包装印刷的，随后再揉弄一层PET膜，以便于客户拼装，另外也以便于客户将保护膜从显示屏上撕下。各种形状的保护膜模切时全是用圆刀，只有加工工艺繁杂的必须采用的圆刀总数会提升，比如必须贴把手的保护膜就必须采用俩把圆刀，一把切把手，另一把切外观。
五、模切圆刀机图片
在安装和调试圆刀之前，我们需要调整圆刀模切机设备的参数，这是必要的基本操作。其中，必要的参数调整主要包括以下几个方面：
为了保证前后刀架之间的张力控制，需要调整刀架的比率差。圆刀机的刀架一般显示为刀架补偿，正常调整范围在0.9991~0.9999之间，修改值的调整不能过大，过大容易引起材料拉距断裂。
为了调整物料收出轴的张力，一般的张力控制需要根据物料带的材料来确定张力，影响张力设置的因素主要包括物料的拉伸特性和废料拉拔材料的轴承张力。
一般来说，卸料轴的排放方向与卸料轴的旋转方向相反，进给轴的进给方向和进给轴的旋转方向是相同的。
在调整和完成上述步骤后，我们可以进入设备的工具装填工作；在安装刀之前，我们需要比较刀具。一般来说，我们选择从圆刀机的第二个刀座安装刀。一般来说，我们需要向前移动刀柄以增加刀柄的使用。在正常情况下，最好的效果是在七站圆刀机上安装四把刀。
同时，在安装刀的过程中，应注意刀具顺序的使用。由于同一产品的差别很小，而且有不同的刀具批次，所以在装刀过程中必须严格比较安装刀的操作说明。主要细节如下：
1.在装刀前的工具清洗工作中，工具必须先去油，然后用天那水或者丙酮进行清洗，然后才能放在机器上。清洗的目的主要是便于随后包装垫片刀上的泡沫棉。这是一个必要的环节。
2.垫刀泡沫棉的加入，主要是为了防止模具切割后刀具凹槽内残留的碎屑引起刀具开裂的现象。
3.按刀具的使用顺序安装刀，在装刀过程中主要保护刀刃，造成刀刃碰撞和刀刃损伤。
以上是安装刀过程中需要注意的基本问题。在调整刀具和参数后，我们必须进行以下基本工作。
刀具配合：
刀具配合是指多刀匹配套筒切削过程中的刀具调试设定。一般来说，圆刀模具的刀具套筒切削不止一次，刀具产品的外缘将以半十字的形式配合圆周切削调试；第一刀是上半十字刀，第二刀是第二个半十字，如果是四刀套切，就会增加到双刀配套切割，如何通过观察刀刃的十字切口来保证第一刀的轮廓与第二刀的轮廓相匹配。