一、不干胶模切设备
你用的模切机是瑞安带就片的那种吧。这种模切机不适合模切电池商标。如果一定要用这种模切机模切，首先要保证收卷要齐要紧。适合模切这种不干胶的设备是广东产的不带纠偏的模切机，比如飞新达、坤纶等
二、不干胶模切设备有哪些
一共是6000个刀片，就是包含6000/15=400个15。因为每15个刀片是915mm，所以一共就是400×915=366000mm。
这里以MQ-320型不干胶商标模切机为例，其主要参数如下： 型号： 320型 模切速度： 20-180次/分 放卷最大直径： 450mm 卷筒纸最大宽度： 320mm 模切最大宽度： 300mm 模切最大长度： 290mm 定位精度： ±0.10mm 总功率： 2.5kw 电源电压： 220v±10% 外形尺寸： 2600×950×1400mm 机器重量： 1500kg 从上可以看出不干胶商标模切机的主要参数有：型号、模切速度、放卷最大直径、卷筒纸最大宽度、模切最大宽度、模切最大长度、定位精度、总功率、电源电压、外形尺寸、机器重量等11项。
三、不干胶模切机操作视频
胶印机印刷出来的不干胶数量多可以选择平张自动模切机，中等数量可以选择半自动（手续纸）模切机，也就是俗称老虎嘴的模切机，数量特别少也可以用冲床，温州有一种俗称一脚踹的手工冲床很多人用于模切不干胶。
模切板一般用刀条9MM高的模切版，压力比较好调。
如果需要排废，需要用手工。
直角的用划线机也可以。
四、模切机不干胶
启动工作以前，测试仪器不干胶模切机能一切正常运行，不可以储放物件在设备上，以防压烂设备或危害它工作中，要常常给设备上润滑脂等。
不干胶模切机在维修、调节、油、维护保养时，务必处在终止情况，并将机器设备安全性罩开启停锁按键压下去。
折、装不干胶模切机的模版时，务必开启维护设定，并认真仔细定位装置是拧紧安全性。
禁止毁坏不干胶模切机的各类安全性、安全装置在模切机的应用中，要遵照应用安全性准则，停用的那时候要放置在有效部位，那样即能确保设备的不被毁坏也可以维护本人安全隐患。
五、小型不干胶激光模切机
一般模切机几个十几万吧！模切机的价格不等，取决模切机种类，不干胶标签印刷机十几万（标配），高速模切机单座20多万，双座高速模切机27万左右，又要贵一点，六色轮转机要达到七十万的高价，主要看机型。
我个人模切机价格，不是我们考虑主要因素，更重要主要售后服务把！这个是真的重要，机器难免会出故障，好的模切机售后服务，是你模切机保驾护航，延长4五年寿命。
六、不干胶圆刀模切机
平刀模切机
首先，操作人员要注意防尘，清洁。
在实际生产中，模切过程中可能会产生大量的废纸边，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。
其次，模切机的换油。
模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。润滑保养分为日保，周保和月保，具体如下：
每日润滑
1.对侧规、齿轮、凸轮行程轴承、压杆作、飞达头凸轮及方向节等部位加机油润滑。
2.主链条润滑，自动润滑装置保持油位和油号
每周润滑
1. 前规调整装置加机油、黄油。
2. 前规、凸轮加机油，测规传动链条加链条油，弹簧加黄油。
3. 飞达部位升降凸轮加机油，弹簧加黄油。
4. 飞达部传动链条加链条油。
5. 上模版缩紧装置加机油。
6. 牙排加机油。
7. 送纸凸轮组加黄油
开机运转前
1、用扳手人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，检查有无卡阻现象。
2、接通电源试运转，旋转方向应与运转标记相符。
3、检查安全防护装置是否紧固没有松动。
4、检查电动机及电器设备是否干燥，绝缘是否完好。
5、向各油杯油孔加注润滑油，观察油管、油路是否畅通，机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。
圆刀机
圆刀机的加工原理
圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型，工位数量可根据客户的要求进行定制。圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。
圆刀机装机注意事项
1、首检/件：(包括核对图紙尺寸和生产前的准备)，机长在首检前必须要核对图纸及备注栏的产品相关注意事项，如：对于重点尺寸的管控，外观的特別注意事项，是否免检，包装方式等等，机长在核对无误后进行首检，期间可以做好生产前的准备工作，包括准备胶管、准备材料和清理机台周边卫生等。
2、装机：(包括装刀模、走材料)，按工艺图纸要求装刀模，注意避免碰撞损伤刀模，注意滚刀侧移组件和刀模齿数的配合，以检查刀轴贴在钢滚上为准，装下刀同样注意a、b项，走材料指用合适宽辅料从主张力轴开始走到产品收卷轴：
A、材料宽度一般多出刀模宽度 8~10mm
B、在走料(走纸)过程中保证各工位的张力恒定
3、洗刀、垫海绵 ：(指刀模专用垫刀海绵)，建议洗刀用牙刷+工业汽油，在低于1.5mm间隙的产品时，垫刀海绵是有要求的，要选择密度50~60度的高回弹海绵，厚度则根据刀腔的高度来决定，按1.5mm间隙的刀模正常的海绵选择从薄到厚，避免崩刀，另外注意计算加上海绵双面胶的厚度。
开机生产前的操作规范：
1、检查产品是否有叼口；
2、检查模切是否与盒样尺寸相同；
3、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度；
4、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；
5、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤；
6、装好底模版，清理表面杂物并锁紧；
7、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产；
8、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
生产中的操作规范：
1、生产过程中，每批次抽样检查2次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产；
2、按施工单的生产要求和签样标准进行作业；
3、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备；
4、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
常见问题解决措施及维护保养：
有些圆压圆模切机的企业，要想让模切机高效发挥作用，一定要让设备制造企业做好操作工与调刀工的培训，针对常见问题做好对应的解决措施。
(1) 备好厚度为2.5mm的海绵反弹胶条和不同厚度规格的垫片，多读说明书，弄通机械传动和圆压圆模切原理。因为圆压圆模切机的上刀刃和下刀辊之间的间隙只有0.003～0.008mm，间隙太大会导致烟包产生毛边或切不开，间隙太小又易压伤模切刀刃。如果间隙太大，应移动轴端滚枕，以减小上下刀辊的间隙（如今刀辊在轴端都有锥度滚枕，方便上下刀辊间隙的调整），以达到理想的间隙状态。
(2) 刀刃每班都有磨损，每个交接班都要仔细检查模切刀辊的刀刃、排废针、排废铲等的磨损情况，如有局部磨损，则可采用垫高刀块解决。
(3) 开机时要勤于观察产品模切生产情况并做好记录，发现异常立即停机检查。
另外，模切机每使用半个月就要做一次全面的维护保养，做好润滑和易损件的更换，以使得模切机能达到最佳工作状态。