一、液压模具机
1、注塑机液压夹具是将颗粒状的塑料加热融化至流动状态，并以较高的压力快速注入模具型腔，并保压一定时间，经过冷却凝固后，就算完成了加工。
2、注塑机之所以能实现上述功能，离不开液压系统的帮助。
二、液压模具机灯珠
是的第一代
雅迪DE1是一款时尚、舒适、安全的电动车。时尚：有粉、蓝、红、绿、白、灰六款配色；和弦音仪表盘，不仅能显示各种数据，而且时尚有新意；三透镜大灯，高亮灯珠好看的同时还可助力夜行
舒适：液压减震，高阻尼高回弹，颠簸路面也如履平地；340mm加长档距，大长腿也收放自如；725mm坐垫高度，符合人体工学久坐不累
安全：180mm大碟刹盘，可轻松制动、有效缩短刹车距离；165mm超高底盘离地距，多种路况都可通过；以上是雅迪DE1的部分介绍，希望能对你有所帮助。
三、液压压模机
分体式液压钳如何加油：分体式液压钳内部基本上没油，他的油靠泵提供，压接后还回泵了，给泵补油就可以，压钳漏油换个油封就行了分体式液压钳优点： 1、电力电缆导线用油压式压接，紧密导电良好，不容易脱落与导热。
2、开口式设计，使用方便。
3、压接头部可以自由旋转180度，可在较窄地方工作。
4、标准配置六角型压模九组：50、70、95、120、150、185、240、300 、400 5、包装方式采用美观实用的一体成型铁盒。
四、液压模具厂
液压钳大小不同，开口自然不同，压接一次的宽度也不同，这个不是什么错误。
压接模具这个是有国标的，常用的是六边压接，即使用的是六角模，国标如下：
模具标称截面 压模对角尺寸
10平方-------------------8mm
16平方-------------------9mm
25平方------------------10mm
35平方------------------12mm
50平方------------------14mm
70平方------------------16mm
95平方------------------18mm
120平方-----------------21mm
符合以上标准的就是肯定是标准的
五、挤压机模具
1、铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。
2、选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。
3、挤压模具外形确定 挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。
4、挤压模具模孔尺寸的确定 对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。
5、合理调整铝金属的流动速度 合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时，对于铝型材断面形状特别复杂，壁厚很薄，离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动。而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍角进行补充阻碍，以减缓此处的流速。此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。
6、挤压模具强度校核 由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣，所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和外形之外，精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。目前计算挤压力的公式很多，但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。挤压力的上限解法，也有较好的适用价值，用经验系数法计算挤压力比较简便。至于模具强度的校核，应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度。舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。强度校核时的一个重要的基础问题是选择合适的强度理论公式和比较精确的许用应力。近年来，对于特别复杂的模具可用有限元法来分析其受力情况与校核强度。
7、合理的工作带尺寸 确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔，由于金属流进困难，工作带必须考虑减薄些。在确定工作带时，首先要找出在分流桥下型材壁厚最薄处即金属流动阻力最大的地方，此处的最小工作带定为壁厚的两倍，壁厚较厚或金属容易达到的地方，工作带要适当考虑加厚，一般按一定的比例关系，再加上易流动的修正值。
8、模孔空刀结构及尺寸 模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可采用比较容易加工的直空刀结构；当t<2mm时，可选择在有悬臂处加工斜空刀。
六、液压模具机床冷机压的重,热机压的轻,是什么问题
这是因为发动机冷起动工况时，因使用环境温度较低，汽油雾化效果较差，此时，就需要化油器向发动机提供较浓的可燃混合气，使汽油中能够有效雾化的燃油成分增加，以利于发动机顺利起动着火。
摩托车热车以后，发动机机体温度升高，对可燃混合气的雾化起到了积极的促进作用，可燃混合气中不易雾化的燃油分子也能够充分雾化了，就形成了过浓的可燃混合气，过浓的可燃混合气中氧分子减少，可燃混合气就不能充分燃烧，最终导致了发动机动力下降、行驶无力故障。
七、液压机模具制作
液压拉伸的模具的结构和冲裁拉伸的模具的结构是一样的，不过液压拉伸模具的安装方法和冲床拉伸模具的安装方法不同罢了。
冲床拉伸的模具的上模是把模柄安装在冲床的滑块的安装孔里，而液压拉伸模具上模的安装就要使用压板压在油压机的滑块上。
模具的结构同样是要凸模、凹模、压料板、顶料器等。
八、液压模具机床
plc液压传动组合机床的工作原理：
plc液压传动组合机床是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。plc液压传动组合机床主要是利用液体动能进行能量转换的传动方式，如液力耦合器和液力变矩器。
plc液压传动组合机床是利用液体压力能进行能量转换的传动方式。在机械上采用液压传动技术，可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。plc液压传动组合机床在交通工具、建筑机械及其他机械上，特别是汽车上如自动变速器、液力转向装置、刹车系统等获得了广泛的应用，已成为汽车不可缺少的一部分。
plc液压传动组合机床在实际运行过程中，主要依靠液压泵的作用来运转。借助原动机的功能，使机械能向液体压力能的方向转变，并对能量进行高效传递。在系统内部管道控制阀门的传递作用下，利用马达液压缸等元器件，完成液体压力能向机械能的转变，带动系统的回转或往复性直线运作。plc液压传动组合机床在执行系统控制工作对能量进行传递时，需要液压传动系统中液体介质来发挥作用，而系统特有的传动途径可确保其具有很强的功能性。
九、液压冲压模具
液压数控冲床是以液压泵将液压油打成高压通过液压缸冲头打击模具形成的上下往复运动，进行冲压工艺。
而机械冲床是以电机带动飞轮通过齿轮副和曲柄-滑块机构将旋转运动变成上下的往复运动，进行冲压工艺。
区别之一是一个是由电能转变成液压动力形成机械能，另一个是通过机械传动将电能转变成机械能。
区别之二是公称力行程不同，液压数控冲床公称力行程一般公称力行程较小，适宜进行薄板冲孔、落料工序。
而机械冲床公称力行程较数控冲大，在常规落料、冲孔的基础上还可以进行弯曲、成形、浅拉伸等一些复杂工艺。
区别之三是机械冲床可以通过转盘来更换冲压模具，用程序通过送料系统进行复杂送料和步进等，可以打一些异形形状的零件，而机械冲床模具是固定的，只能打一些固定形状的零件。