1. 滚桶抛光机和磁力研磨机那个好
效果很好的，不会影响精密度，优点如下：
1.磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；
2.精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；
3.磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；
4.件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；
5.机台运行稳定性强、效率高；
6.研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；
7.成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；
8.机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。
2. 自制振动研磨机抛光机
磨削加工工艺：磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式：
1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，镜面磨削，超精加工。
2、按进给形式分切入磨削，纵向磨削，缓进给磨削，无进给磨削，定压研磨，定量研磨。
3、按磨削形式分砂带磨削，无心磨削，端面磨削，周边磨削，宽砂轮磨削，成型磨削，仿形磨削，振荡磨削，高速磨削，强力磨削，恒压力磨削，手动磨削，干磨削，湿磨削，研磨，珩磨等。
4、按加工表面分外圆磨削，内圆磨削，平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削)。除此之外，还有多种区分方法，如按磨削中使用的磨削工具的类型分为：固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法，固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削，珩磨，砂带磨削，电解磨削等；游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，抛光，喷射加工，磨料流动加工，振动加工等.按砂轮线速度Vs的高低分为：普通磨削Vs=150m/s。按采用的新技术情况分为：磁性研磨，电化学抛光等。磨削加工范围：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3. 振桶抛光机和滚筒
1，使用挂光面。
2，使用光盘抛光机抛光。
3，振动抛光机抛光，一般适合大批量。
第二，选择一些常用的工具
①挂雕刻玛瑙原料磨（注;建议具有更大的灵活性，使用起来更加方便灵活的轴磨床使用的起重机，软轴）
②准备一些适当的头部和翡翠钻石磨锉和砂纸地带等。
③准备一些适当的羊毛毡和皮革和橡胶砂轮和刷子等。 。
④准备一些抛光粉或抛光膏和抛光蜡。
⑤雕刻玛瑙固定使用胶水。
⑥用振动研磨机，研磨石
第三，该工具已准备就绪，那么我们就可以抛光表面。
波兰：缝隙一般使用打磨沟缝刷也可以使用竹或竹筷子胶抛光粉抛光，表面上是与一般投毛毡轮抛光膏或胶具有良好的皮革抛光玛瑙石表面精细抛光粉。
手工打磨玛瑙方法：用600＃砂纸粗抛，然后用细砂纸2000＃精铸钢，然后使用大量的皮胶玛瑙玉器抛光粉精细抛光。
清洁：翡翠表面抛光粉渣下的超声波清洗机洗净。或使用酒精擦拭。
4. 磁抛机和滚筒抛光机
卧式的比较稳不容易出错,立式的比较轻便但是要技术。立式抛光机一般体积小，重量轻，是亚洲美容产品抛光主要用的工具， 卧式的一般是欧美抛光产品用的，立式的又小又快，节省体力，比卧式的好用。什么是立式抛光机：
1.立式抛光机,主要是由一台具有两端长轴伸的全封闭自冷式三相异步电动机，电动机的两端轴伸制有锥形螺纹，可以旋入抛轮；和一个供落地安装使用的底座所组成。
2.立式抛光机主要是供一般电镀车间中作为电镀件的抛亮与一般零部件的抛平、抛光之用。
3.立式抛光机可使用在海拨不超过1000米，周围最高环境温度不超过正40摄氏度的区域。
4.立式抛光机不耐化学腐蚀；并不得暴露在户外使用什么是卧式抛光机：抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于卧式抛光机旁的方盘内。 抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
5. 振桶抛光机
风动振抛机不适合单独抛光用，抛光还是专用的抛光机更好，
震抛机又叫轴力震抛机，它是根据震动机的驱动，促使抛光盘横着或纵向的往返运动运动，进而具有碾磨抛光功效。
抛光机
普遍的抛光机是转盘式抛光机，说白了便是根据抛光回旋转与车漆磨擦开展碾磨抛光。
震抛机和抛光机的区别
二者最本质的区别就取决于驱动方法不一样，前面一种是根据振动驱动，后面一种是利用转动驱动。抛光机转动驱动高效率，但因为运动轨迹单一，对操控需要高，单运动轨迹锻炼身体的话使抛光盘的边界与车漆磨擦，非常容易造成眩光纹。而震抛机是双重健身运动，实际操作简易，相对性安全性，但效果较低。震抛机用以汽车封釉。
6. 滚桶抛光机和磁力研磨机那个好用
答：磁力抛光机与磁力研磨机其实是同一种设备，所以去毛刺的效果是完全一样的。
磁力抛光机-中创牌
磁力抛光机-描述：
磁力抛光机是利用神奇磁场力量传导至不锈钢针、磨针、磨材；产生夹
带工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件被抛光后去除毛边、抛光、
洗净的效果。中创牌磁力抛光机远销国内外，面世至今十年有余，此产
品技术是近年来工艺品行业，五金行业，电子行业的革新。
磁力抛光机-用途：
成品去除毛刺;表面锈
7. 磁力抛光机和滚筒抛光机哪种好
磁力抛光机-针对精密小零件去毛刺抛光效果显著，磁力抛光机原理： 磁力抛光机是一款新型设备.利用超强的电磁力高频变化，传导细小的研磨介质(不锈钢榜)，产生高速流动,调头,震动等动作，滑过工件的孔内,任何凹凸面摩擦.一达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。；特点：
1.非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作简单安全，成本低
4.成品加工后不变形，不影响精度
5.机种齐全，可设计专用机种 磁力抛光机用途： 1.压铸五金去除毛边披锋. 2.去除氧化薄膜工作 3.油迹表面抛光处理 4.锈蚀去除处理 5.烧结发黑痕迹处理
6.五金打磨洗净工作 磁力抛光机适合的行业产品： 1.精密冲压零件 2.不锈钢零件，螺丝。 3.镁铝压铸零件 4.锌铝压铸零件 5.精密弹簧，弹片零件 6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件 磁力抛光机说明： 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件 2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器 3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液 4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准 5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择