1. 曲轴抛光机的轴承结构
(一)热出理表面处理方法 一、退火: 加热到相变温度以上，保温一定的时间，然后慢慢冷却 目的： 1.消除在前一工序（锻造、冷压等）中产生的内应力 2.降低硬度，改善加工性能， 3.增加塑性和韧性 4.使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理做准备 二、正火 加热到相变温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却 目的： 1.细化晶粒 2.与退火后相比，强度略有增高，并能改善低碳钢的能力 适用范围：用于各种钢与铸件 三、淬火 加热到相变温度以上，保温一定的时间，再在冷却剂（水、油或盐水）中急速的冷却 目的： 1．提高硬度及强度 2.提高耐磨性 适用范围：淬火后钢件必须回火 四、回火 经淬火后在加热到相变温度以下的某一温度，在该温度停留一定时间，然后在水、油或空气中冷却 目的： 1.消除淬火时产生的内应力 2.增加韧性，降低硬度 适用范围： 高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回火；弹簧中用中温(350~500)0C回火 五、调质 淬火后再进行高温回火称为“调质” 目的： 1.可以完全消除内应力，并获得较高的综合力学性能 适用范围： 用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件 六、表面淬火 用火焰或感应加热，将零件表面迅速加热至相变温度以上，急速冷却 目的： 1.使零件表面获得高硬度，而心部保持一定韧性，使零件既耐磨又能承受冲击 适用范围： 用于重要的齿轮以及曲轴、活塞销等 七、渗碳淬火 在渗碳剂中加热到900~950oC，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约0.5~2mm，再淬火后回火 目的： 1.增加零件表面硬度及耐磨性，提高材料的疲劳强度 适用范围： 适用于含碳量0.08%~0.25%的低碳钢及低碳合金钢 八、碳氮共渗 使工作表面同时同时渗入碳和氮元素 目的： 1.增加表面硬度耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性 适用范围： 适用于碳素钢及合金结构钢 九、氮化 使工作表面渗入氮元素 目的： 1.增加表面硬度耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性 适用范围： 适用于含：铬、钼、锰等的合金钢，例如要求耐磨的主轴、量规、样板等 十、稳定化 1、自然稳定化处理：在空气中存放到半年到一年以上 2、人工稳定化处理：加热到500~600oC，在这个温度保持10~20h或者更长时间 目的： 1.使铸件消除内应力，稳定工件的形状和尺寸 适用范围： 适用于含：用于机床床身等大型铸件 十一、冷处理 1、将淬火钢继续冷却至室温以下的处理方法 目的： 1.进一步提高硬度、耐磨性，并使其尺寸趋于稳定 适用范围： 适用于含：用于轴承的钢球、量规等 十二、硬度HB、HR、CHV 材料抵抗硬的物体压入零件表面的能力称为“硬度|”。
根据测量方法不同，可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度 目的： 1.硬度测定是为了检验材料经热处理后的力学性能——硬度 适用范围： 用于经退火、正火、调质的零件及铸件的硬度检查 用于经淬火、回火及表面化学处理的零件的硬度检查 特别适用于薄层硬化零件的硬度检查 (二)表面处理工艺 1.机械抛光机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。
2.化学抛光利用金属材料在电解液中的选择性自溶解作用，以降低其表面粗糙度的过程 是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。
3.磷化涂装磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的。
使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。
4.喷漆喷塑喷粉就是喷塑，是指：通过静电发生器，把塑粉附着到工件表面，然后高温固化共同点防腐，不同点，防腐材质不同防腐效果用途不同 5.电镀电泳电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象 6.氧化发黑氧化是一种化学反应，凡是和氧化合的都叫氧化，但发黑是专指，铁在碱性溶液里面进行氧化，在铁的表面生成黑色的氧化膜。
7.阳极氧化金属或合金的电化学氧化。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜
2. 曲轴抛光机设备
曲轴磨床属于“金属切削机床”，要完成粗磨、精磨等加工工序。
直到成为合格的成品。曲轴磨床的磨削量动辄几十个微米甚至几毫米。而曲轴抛光机仅仅是“锦上添花”，提高一点表面光洁度（粗糙度）而已，不用抛光机一点也不影响曲轴的使用或寿命。我以前在曲轴磨床上工作时，最后一道精加工就是磨。
3. 抛光机主轴结构
1.选用米筛筛孔过小
不少用户为达到糠细的目的，擅自使用细直孔米筛。这样，糠在碾米机电要碾得很细才能排出，增加了碾米机内腔的摩擦阻力，使米粒运动速度减慢，米粒在碾米机内碾白时间延长，米温升高，米机上盖发热，致使主轴轴承温度升高而发烫。
同时，细糠也容易进入轴承座，引起轴承座孔堵塞，导致轴承发热。排除方法：更换粗孔米筛，或至少将出料一端换成粗筛，并尽量选用筛孔宽为1毫米的45.斜孔米筛。
2.选用米刀太宽
有的用户购买宽铸铁米刀，其宽度超过60毫米，致使米刀无法调节，使出口端米刀与辊筒间隙过小，甚至无间隙。稻谷在碾白室内所受阻力加大，米粒流动减慢，米温升高，上盖发热，引起轴承发热。排除方法：在砂轮上修磨米刀一侧，使米刀宽度不大于60毫米，或用要子鉴削接米槽靠近方箱一端，鉴削后使米刀能够自由调节，且不漏米即可。
3.辊筒出料端与方箱、上盖内侧面间隙太大
该间隙太大，易使米粒及糠嵌入，使米温升高，甚至发糊，同时引起轴承发热。排除方法：松开轴承座上的4个螺钉，将辊筒与方箱出料端靠紧，但不碰撞，其最大间隙不超过1毫米，然后拧紧轴承座上的4个螺钉。
4.出料插板开度过小
在进料插板开启一定的情况下（其开口大小根据动力确定），若出料插板开度过小，会使碾白室内的压力增加。米粒流动速度减慢，米温升高，上盖发热，引起轴承温度升高而发烫，甚至还会出现碾米机堵塞。
4. 轴承的抛光工艺
只能慢慢的耐心敲下来，敲下后用细砂纸轻轻磨下轴，要求磨轮生产厂把磨轮内孔加大1到2丝。或在磨轮内孔的两侧攻丝，2个8毫米的丝孔，拆磨轮时用2个8毫米的螺丝顶出来即可。
玻璃直线磨边机的设备维修保养事项
1，每天工作后，将机器内外清理干净。
2，玻璃直线磨边机的磨头使用要随时检查及时更换。
3，玻璃直线磨边机的传动减速机工作1000个小时后应该更换一次齿轮油，油量保持在油镜的中部位置，但是不要过量，推荐选用150号工业齿轮油。
4，同步带轮及导向槽、齿轮，丝杆，链轮及各传动轴承等应每天保持润滑状态。
5，玻璃直线磨边机的磨轮润滑冷却水虽然是循环使用，但是也需要不断的更换，尽量保持清洁度，以保证玻璃磨边的抛光效果。
5. 曲轴抛光机的轴承结构图片
2.无接头砂带、接头砂带和开式砂带
无接头砂带是以特制的圆筒布作基材，在一种专用的设备上经过原布拉伸、压光和浸渍处理后，再经涂胶、植砂、干燥等制作而成。无接头砂带同样也是砂带的早期产品，现早已不再生产了。
接头砂带是将成卷的砂带原坯按不同的尺寸经裁剪、磨边、接头粘合及分条等转换而成。接头砂带周长不受限制，制作非常方便，特别是目前接头方式、接头胶及接头工艺设备的发展已使砂带接头，无论是在厚度、强度、柔曲特性乃至于非接头部分的整体一致性等方面都已达到了相当高的水平，是目前砂带的主要形式。
开式砂带是砂带的另一类，它是将成卷砂带原坯按尺寸要求直接分条后形成的小型成卷砂带。开式砂带制作简单。使用也很方便，并常以细粒度用于精密加工中，如汽车发动机凸轮轴、曲轴、精密外圆零件等研抛。使用的特点是工件运动速度高、砂带速度慢、使用周期很长，且在磨削区总有新的磨料参与磨削，因而磨削表面质量的一致性很好。
3.密植型砂带和疏植型砂带
密植型砂带又称作闭式涂附砂带，其特点是磨料彼此紧接，基材整个表面被覆盖，磨料之间无明显空隙。密植型砂带主要用于难度较大的磨削加工，包括重载磨削和强力磨削。
疏植型砂带又称开式涂附砂带，这种砂带磨粒间按预先给定的距离排布，因而单颗磨粒之间有较明显的空隙，根据使用要求，磨粒一般应覆盖基材表面的50%~70%。疏植型砂带柔曲性能好，磨粒之间具有的空间能够在磨削某些材料时减少磨屑的堵塞。
4.干磨砂带和湿磨砂带
干膜砂带应用广泛，由于砂带磨削是一种“冷态”磨削，常常不需冷却液不至于烧伤工件。干磨砂带不能用于湿磨削中，由于它所使用的粘结剂易与水或其他介质发生亲合，丧失粘结力，产生磨粒脱落，降低砂带耐用度，且会严重影响加工质量。
湿磨砂带用于具有冷却液的磨削加工，当然也可用于干磨。它不仅需采用耐水的合成树脂为底胶和复胶，而且基材也要经过使用耐水胶，从而抵抗冷却液的侵蚀。湿磨砂带进行磨削加工可以减少工件发热，避免热烧伤减少热应力，改善工件表面质量。
6. 抛光机轴承座
不能搞，3、用手触摸电机，感觉烫手，则说明电机坏了，应该更换电机。
4、抛光机工作时声音特别大，常伴有杂音，抛光盘微微抖动，一般是轴承坏了，需要更换。1、确定总升起高度，闭合高度，承载重量，迎风面积。
2、确定地面安装，车外安装或车内安装。
四、结构特征及工作原理
1、结构紧凑，由底座、杆体、手摇把组成.外观无多余物.便于安装，杆体用高强度铝合金，往复活动件用不锈纲制造.避免锈蚀影响往复活动.
2、工作原理是由手摇轴、伞齿轮、丝杠、丝母、钢丝绳组合传递动力.达到升降目的。 注:郑州万佳防