1. 边角抛光机
所谓抛光磨料,简单的说就是抛光用的磨料.抛光即是利用抛光机械的各种磨头的高速旋转，对陶瓷制品的表面进行加工的工艺过程。
抛光过程包括：刮平磨削、粗磨、中磨、细磨、抛光、磨边和倒边角等工序。
所用磨具和磨料：以上各工序除刮平磨削使用金刚石外，其余均采用各种细度的碳化硅粉。
抛光时需要在工作面冲水冷却，以带走工作面产生的大量热量，防止制品爆裂。
抛光后还需进行烘干，表面涂蜡或其他涂料，以增强其抗污能力，提高制品的光泽度。
目前抛光工艺主要用于陶瓷砖的精加工，并已开发出全自动的抛光机。
2. 角度抛光机
操作步骤： 1、开机，旋开“急停”按钮； 2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心)； 3、对程序名进行编号,“复位”至原位； 4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置； 5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下： ① “磨轮前”，将磨轮前移适当位置； ② “工件正”将工件旋转一定角度； ③ “磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。 6、在对抛光机完成调试后，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正； 7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛； 8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。 注意事项： 1、调试过程中，切勿按下“磨轮停”键； 2、只有当磨轮前移至传感器前限位点位置时，“磨轮降”操作才能进行； 3、在转角处尽量将磨轮压紧，并修正转角位置； 4、在宽边与窄边交接处，切换磨轮转速； 5、在调整水槽深度操作中，切勿将手置于螺杆下。
3. 边缘抛光机
抛光机是一种对工件表面进行抛光的设备，广泛应用在2.5D/3D曲面玻璃以及其他硬、脆材料的异形表面的抛光打磨中。现有对2.5D/3D曲面玻璃的抛光机大都为3D曲面的抛光机，通过将工件放置在下圆盘上，通过上抛光盘的下压，然后转动上抛光盘或（下圆盘）对工件进行抛光。3D曲面的抛光机可以实现对多个工件进行抛光，效率较高。
3D曲面抛光机包括机架、治具组件、以及抛光轮组件。机架包括内框架与外框架。治具组件固定在内框架上，其包括若干工件盘以及用于驱动工件盘作往复运动的驱动机构。工件盘内设有放置工件的容置槽。抛光组件与外框架转动配合，其包括与外框架转动配合的安装架，该安装架上设有若干对工件进行抛光的抛光轮。通过使得工件相对抛光轮进行往复运动，来减少抛光轮对工件凹面边缘的多度磨损，并通过容置槽槽口与槽底的高度差来避免工件凹面的边缘受到多度磨损。
4. 角磨抛光机头
抛光机改成角磨机只要更改一个大号的砂轮就行。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。角磨机又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工
5. 三角抛光机
震动抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。 电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光
6. 抛光机抛光
细沙时加入冷光粉效果很好，细沙，中沙还好，手工抛的话亏本，大概2天时间！至少3个程序。粗沙。机抛后不足的地方手工再补抛一下就好。现在的旅游产品级别的都是机抛出来的