1. 塑料模具抛光机
1、模具抛光的价格与需要抛光的面积有关系，通常是一平方厘米多少钱。如果没有特殊要求的话，一般200平方厘米的面积普通模具是300元上下，可以这么说，相同条件下，模具体积越大，所需要的抛光费用越高。
2、是和模具的复杂程度有关，比如镶件是否众多。如果一个模具面积很小，但是表面形状比较复杂的话，抛光所需要的费用未必会比那些大模具的价格低。
3、与所需要达到的要求有关，如果只需要普通的抛光的话，200平方厘米的面积大概是300元上下，如果要达到镜面效果，那就要到1500元上下了。这是因为要达到镜面效果，所需要的步骤越多，所耗费的工时也就越多。一般不需要镜面效果的话，用1000#的砂纸打磨就可以了，如果要达到镜面效果，需要省到1500#的砂纸，并且还需要使用超声波抛光机涂上金刚石抛光膏进行抛光，比一般的抛光麻烦多了。
2. 塑料模具抛光机价格
可以用超声波抛光机对模具进行抛光，模具型面上有伤痕，如果比较浅，可以直接打磨掉。如果伤痕比较深，就需要先用冷焊机进行修补，然后再打磨、抛光即可。
3. 塑料模具抛光机厂家
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光机上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。
抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
扩展资料
分类
单作用抛光机与双作用抛光机
单作用抛光机就是我们所说的同心机，抛光盘的圆心与旋转的圆心一致。这类抛光机的最高转速一般在4000r/min左右。双作用抛光机就是我们所说的偏心机，也就是抛光盘的圆心与旋转的圆心不一致，我们把从圆心到圆心的距离称为偏心距。它的最高转速一般和偏心距有关系，偏心距越大，最高转速越低，偏心距越小，最高转速越高。偏心距为0的时候转速较低。这个参数和抛光机对漆面的切削力有关系，同心机在同样的转速下对漆面的切削力要比偏心机大很多，偏心距大的抛光机的切削力要比偏心距小的抛光机大很多。
4. 塑胶模具自动抛光机
塑料制品表面的抛光加工，一般采用功率为1.2-2.2千瓦的地面式抛光机，对于大型制件，可以采用手提式抛光机。抛光机上的抛轮，通常用呢绒或细棉布圆片相互叠合，每隔3—6mm用线缝连，叠厚达3—4cm，并夹在金属片中间制成。
而塑胶模具抛光一般要用到的工具有超声波抛光机、金刚石抛光膏、研磨膏、抛光砂、金刚石锉刀、油石、砂纸，但是常见的主要还是油石、砂纸、钻石研磨膏以及超声波抛光机。
5. 塑料件抛光机
汽车塑料件划痕修复方法：1、如果是比较轻的划痕可以使用牙膏研磨进行修复，用牙膏轻轻涂在划痕处，然后用柔软的棉布逆时针研磨即可；2、对于比较浅的划痕可以用补漆笔修复；3、如果划痕比较深建议到维修厂进行喷漆修复；4、如果塑料件划痕比较大而且很难修复，建议更换塑料件。
1、如果是比较轻的划痕可以使用牙膏研磨进行修复，用牙膏轻轻涂在划痕处，然后用柔软的棉布逆时针研磨即可；
2、对于比较浅的划痕可以用补漆笔修复；
3、如果划痕比较深建议到维修厂进行喷漆修复；
4、如果塑料件划痕比较大而且很难修复，建议更换塑料件。
汽车车门下的塑料护板可以有效地保护车门，避免车子在剐蹭的时候伤害到车漆，同时还能够增加车身的整体线条，让车子看起来更加粗狂美观。而这个塑料护板擦伤是可以不用去管的，因为它本身就是用来防止车门磨损的。要是破损严重的话也可以更换，它的安装方式是用卡扣固定，更换较为方便，一般300元左右就可以更换了。
汽车门侧面塑料划痕修复方法如果划痕只是被简单剐蹭到了，可以通过抛光的方式来解决。一般小划痕只要用抛光机在有划痕的地方轻轻的抛几下，然后再用小毛巾擦干净，划痕就立马淡化了。另外，在划痕损伤不严重的情况下，还可以通过塑料焊接的方式进行修复，后期再通过打磨、喷漆的方式处理，接着重新安装到车上，效果也是跟未受损前差不多的。
汽车塑料件划痕的修复方法：
1、如果是比较轻的划痕可以使用牙膏研磨进行修复，用牙膏轻轻涂在划痕处，然后用柔软的棉布逆时针研磨即可。
2、对于比较浅的划痕可以用补漆笔来修复，操作简单快捷。
3、如果划痕比较深的建议到维修厂进行喷漆修复，也可以直接进行塑料件的更换。
6. 模具抛光机设备
1.1 机械抛光 机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高可采用超精研抛方法。
超精研抛采用特制磨具，含有磨料研抛液，紧压工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm表面粗糙度，各种抛光方法最高。
光学镜片模具常采用这种方法。
1.2 化学抛光 化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光核心问题抛光液配制。
化学抛光得到表面粗糙度一般为数10μm。
1.3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场，依靠超声波振荡作用，使磨料工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
1.5 流体抛光 流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨抛光 磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
采用合适磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
2 机械抛光基本方法 塑料模具加工所说抛光与其他行业所要求表面抛光有很大不同，严格来说，模具抛光应该称为镜面加工。
它不仅对抛光本身有很高要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高标准。
表面抛光一般只要求获得光亮表面即可。
镜面加工标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法表面质量又达不到要求，所以精密模具镜面加工还以机械抛光为主。
2.1 机械抛光基本程序 要想获得高质量抛光效果，最重要要具备有高质量油石、砂纸钻石研磨膏等抛光工具辅助品。
而抛光程序选择取决于前期加工后表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
机械抛光一般过程如下： （1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后表面可以选择转速35 000-40 000 rpm旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
常用方法有利用直径Φ3mm、WA # 400轮子去除白色电火花层。
然后手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。
一般使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。
许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
（2）半精抛 半精抛主要使用砂纸煤油。
砂纸号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。
实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
（3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。
若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨话，则通常研磨顺序9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。
9μm钻石研磨膏抛光布轮可用来去除#1200#1500号砂纸留下发状磨痕。
接着用粘毡钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
精度要求1μm以上（包括1μm）抛光工艺模具加工车间一个清洁抛光室内即可进行。
若进行更加精密抛光则必需一个绝对洁净空间。
灰尘、烟雾，头皮屑口水沫都有可能报废数个小时工作后得到高精密抛光表面。
2.2 机械抛光要注意问题 用砂纸抛光应注意以下几点： （1）用砂纸抛光需要利用软木棒或竹棒。
抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好配合圆面球面弧度。
而较硬木条像樱桃木，则更适用于平整表面抛光。
修整木条末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）锐角接触钢件表面而造成较深划痕。
（2）当换用不同型号砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下条纹阴影即可分辨出来。
换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类清洁液对抛光表面进行仔细擦拭，因为一颗很小沙砾留表面都会毁坏接下去整个抛光工作。
从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。
抛光继续进行之前，所有颗粒煤油都必须被完全清洁干净。
（3）为了避免擦伤烧伤工件表面，用#1200#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。
因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。
用每一种型号砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
钻石研磨抛光应注意以下几点： （1）这种抛光必须尽量较轻压力下进行特别抛光预硬钢件用细研磨膏抛光时。
用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷精准度很难做到。
为了更容易做到这一点，可以木条上做一个薄且窄手柄，比如加一铜片；或者竹条上切去一部分而使其更加柔软。
这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者双手也必须仔细清洁。
（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。
如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮""点蚀"。
（4）为获得高质量抛光效果，容易发热抛光方法工具都应避免。
比如：抛光轮抛光，抛光轮产生热量会很容易造成"橘皮"。
（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净仔细去除所有研磨剂润滑剂非常重要，随后应表面喷淋一层模具防锈涂层。
3 影响模具抛光质量因素 由于机械抛光主要还靠人工完成，所以抛光技术目前还影响抛光质量主要原因。
除此之外，还与模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等有关。
优质钢材获得良好抛光质量前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。
钢材各种夹杂物气孔都不利于抛光。
3.1 不同硬度对抛光工艺影响 硬度增高使研磨困难增大，但抛光后粗糙度减小。
由于硬度增高，要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长。
同时硬度增高，抛光过度可能性相应减少。
3.2 工件表面状况对抛光工艺影响 钢材切削机械加工破碎过程，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。
电火花加工后表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。
如果电火花精修规准选择不当，热影响层深度最大可达0.4mm。
硬化薄层硬度比基体硬度高，必须去除。
因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙金属面，为抛光加工提供一个良好基础。