1. 吊钩式抛丸机操作规程
Q376吊钩式抛丸机清理工件的重量是500kg
抛丸量：2*200kg/min
提升机提升量：24T/h
分离器分离量：24T/h
整机功率约：22.5kw
通风量约计：4000立方米每小时
2. 吊钩式抛丸机操作规程图片
1、抛丸清理工艺的特点： 对铝压铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。 (1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。 (2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。 (3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。 (4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。 (5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3 μm,表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。 (6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。 2、铝合金件与黑色金属件所用抛丸清理设备的区别 铝合金件(有色金属件)与黑色金属件使用的抛丸清理设备从结构上来看基本一样，工作原理也趋于一致。但由于通常铝合金件尺寸不大，重量较轻，清理时使用的弹丸粒度小，产生的铝粉容易爆炸等特点，因此，与黑色金属件使用的抛丸清理设备亦有如下区别。 (1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。 (2)分离器的过滤风速应降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的弹丸，风速过高易被吸走，通常风速选取2～3 m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5 m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变更分离板上的可调整板。 (3)弹丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定弹丸粒度和弹丸材质的条件下，弹丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。 (4)除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉，而铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别处理。 3、铝合金件所用抛丸清理设备的类型及特点 由于铝合金件形状、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所选用的抛丸清理设备也不一致。目前使用的设备主要有以下几种： (1)吊钩式抛丸清理机； (2)转台式抛丸清理机； (3)带式通过抛丸清理机； (4)橡胶履带式抛丸清理机； (5)吊链步进/连续式抛丸清理。
3. 吊钩式抛丸机操作规程最新
1.接通抛丸机电源，打开气源。
2.将控制柜三档旋钮扳到手动档，打开触摸屏的手动画面，依次按下除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
3.待抛丸机除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙运行后，手动打开顶盖和大门。
4.挂好工件后，将工件运行到抛丸位，手动关闭顶盖和大门。
5.顶盖和大门关好后，依次按下吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2、﹑抛丸器3（每个相隔10秒）。
6. 待吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3运行后，按下丸阀总控，抛丸机进入手动抛丸处理中。
7. 待抛丸时间到后，抛丸机自动关闭吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3﹑丸阀。
8. 手动打开顶盖和大门，将工件运行到卸料位。
9. 2个吊钩轮流上下工件。
10. 工件全部处理完后，手动关闭除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。
11. 待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。
4. 吊钩式抛丸机操作规程是什么
吊钩式抛丸机有Q37系列，Q376吊钩式抛丸机约3万-5万，Q376B吊钩式抛丸机约3万-5万，Q378吊钩式抛丸机约5万-8万，Q3710吊钩式抛丸机约6万-8万，Q3720吊钩式抛丸机约8万-12万，Q3730吊钩式抛丸机约8万-12万，Q3750吊钩式抛丸机约10万-20万，Q37100吊钩式抛丸机约15万-30万。
5. 吊钩式抛丸机操作规程视频
吊钩式抛丸机工艺管理从工艺调试开始，经过试生产验证最终确定最佳工艺参数，之后按新的参数控制管理，确保其贯彻执行。 吊钩式抛丸机的投料。
抛丸线设备调试完成后，便开始工艺调试。首次投料4~5t，在投入4t后，将丸粒输送管路控制阀门调到最大，开动设备继续投料，当抛丸器电流基本不变时，表示丸粒投满，停止投料。 吊钩式抛丸机的调整。投料后，开始工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，根据工件表面处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。
通过试生产确定最佳方向后，用记号笔标记好，今后如生产工件品种无大的变化，则不需要调整。
吊钩式抛丸机转速(丸粒初速度)的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因此，通过其电机转速来控制初速度。
对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线，如有条件应选用变频器，通过调节电机转速来调节丸粒的初速度。
对钢板厚度小的工件，采用低转速抛丸，避免工件变形。
卡车厂抛丸器没有变频器，对钢板厚度小的工件，只能降低抛丸时间(由于和厚板工件混流生产，也无法降低钢丸粒度和流量)。
抛丸后工件表面要求无油、无锈、无氧化皮，表面粗糙度Ra为12.5~50μm(GB/T1031-1995)，表面清洁度为Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。由于有的参数需要仪器检查，生产中检查有困难，可制作样板，将检查合格的样板作为标准板进行对比检查。