1. 屏蔽泵的用途和作用
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
2. 屏蔽泵百科
屏蔽泵由于没有转轴密封，又叫无填料泵，可以做到绝对无泄漏。 它是将叶轮与电动机的转子连成一体浸没在被输送的液体中，不像一般离心泵大多通过联轴器与电动机连接。它们封闭在同一壳体内，不需要填料或机械密封，从根本上消除了液体的外漏。为了防止输送液体与电气部分接触，电动机的定子和转子用非磁性金属薄壁圆筒(屏蔽套)与液体隔离。
3. 屏蔽泵的特点之一是什么
屏蔽泵是离心泵的一种，但在使用中还是有些区别的：
1、启动前，要先打开进口阀，让液体进入泵腔内，通过泵尾部的排气针阀，将泵体内气体排出。
2、因为屏蔽泵的电机是在泵体内，所以要防止异物进入泵体内，挂坏线圈的绝缘层，一般要在泵的进口加装过滤器。
3、泵启动时，泵的出口要微开，不能关闭，这一点与普通的离心泵不同，因为屏蔽泵是通过泵的进出口压差使物料在泵内循环来降低电机温度，所以泵出口一定不要关死。
4、屏蔽泵在运行时，要多观察轴承指示器，指针不能再红区，如果在红区要确认是不是轴承磨损严重，是则要立刻更换轴承。
5、屏蔽泵在外部是看不出正反转的，首次使用时，可以根据出口压力来判断。
6、带夹套的屏蔽泵，在使用前，要先给夹套通入合适介质，提前预热或冷却。
7、输送挥发性强的物料时，停用时间较长时，要先排气，在启动。如果使用过程中，压力或流量小于正常值时，可以先排排气，再判断其它因素。请关注中国泵业产业网。
4. 屏蔽泵是干什么用的
有，如果能看到叶轮，可以点动看转向，也可以用仪器测试电源相序，或者直接在开起来后测试电机转向，如果没有仪器也看不到叶轮，就先随便接上然后看电流或压力，然后再随便对调两相再看电流或压力，电流大压力大的是正转。
5. 屏蔽泵的用途和作用有哪些
屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳.但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，该压力容器有静密封.但却没有传统的旋转泵动密封.而静密封比动密封更容易实现完全密封.所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏.
屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性.
屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.
除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用.
定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.
循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却后轴承，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，
然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼.
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316，316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.
6. 屏蔽泵的作用是什么
1档，它的扬程比较短主要是用来防止系统中的压力下降。
2档，设备的运行原理是将水循环起来，在这个过程中的速度就称为转速。3档，它是转速比较快，适合用在需大压力的场所。三个档位指的是六十秒内每个档位的转速，使用的场景有所不同。
7. 屏蔽泵的用途和作用图片
屏蔽泵与普通离心泵从物料流程上其实是一样的，只不过屏蔽泵属于无泄漏类的离心泵。它的优点就是无泄漏，适用于对环境有毒有害有严重污染的物料传送。但它也具备缺点：物料内杂质不能多、出口压力范围比较小。总之，世界上没有完美，只有相对便宜。