1. 重型锤式破碎机结构图
酵母细胞破碎方法很多。有化学、生化、超声波、机械研磨，使用果汁匀浆机匀浆破碎，以及近几年诞生的纳米级微生物细胞破碎机的广泛应用。1、化学法破碎酵母细胞
使用NaOH水解酵母细胞。细胞浓度10%，水90%，碱解24h，50·C，pH值为碱性，结果见表1。当酵母细胞浓度10%，水90%，温度为50%，pH2（3、4）时见表2。
由表1、表2可以看出，碱解、酸解酵母细胞在啤酒、酱油生产上影响物理化学指标，啤酒辅料可以增加，但口味变坏，虽说酱油发酵周期可缩短但氯化物含量超标。
2 生化法破碎酵母细胞，一是自溶，二是酶解 自溶法破碎酵母细胞，表面上看很经济，但保湿操作需要保湿设备而且作用时间长，条件要求高。试验结果见表3。
由于破碎率低总氮低，在啤酒、酱油生产上应用没有好的效果，氯化完全、硫酸盐不高，经济效益不明显，再加上自溶时间长，很难与生产同步
生产方法2 主要是使用酶制剂破碎酵母细胞。在水、酵母中加0.1%的A酶，0.1%的F酶，0.05%。A+0.05%。F分别做试验。此时酵母浓度10%，水90%，pH7.0，温度68·C，作用时间2h，结果见表4。
从表4可知，酶解时间较长，破液对啤酒、酱油质量没有影响，需较高保湿条件，否则很难在生产中应用
3 珠磨机与超声波破碎酵母细胞试验
珠磨机破碎率较低，在12h～24h内研磨，破碎率最高可达80%，产量小很难工业化生产，超声波破碎只能在试验室内进行，不能用于生产，两者均属试验室设备
4 高压匀浆机与纳米级微生物细胞破碎机破碎 高压匀浆机结构如图1所示
高压液流夹带酵母进到喷嘴3碰撞到匀浆阀1后折弯，碰撞到耐磨壁2上，酵母细胞发生破碎。在酵母破碎后，胞内粘和物符到阀1和耐磨壁，呈现较大缓冲作用，影响细胞破碎，这种机械需多次反复破碎才会有较好的效果，破碎率不会超过80%。
纳米级微生物细胞破碎机结构如图2。
1 对撞室，2 振荡片，3 左喷嘴，4 右喷嘴
图2 纳米级微生物细胞破碎机结构图
当高压液流夹带酵母细胞进入左右喷嘴3和4，在对撞室1中相撞，之后碰撞到震荡片2上，使酵母细胞在对撞室和发出2x10 4HZ频率的震荡片上实现两级瞬时破碎，破碎率可达97.8%，对撞室和震荡片上不存在粘稠物，有利酵母细胞破碎
在匀浆机工作中，假设有一质点，附着阀1上，受到冲力
该质点质量，1g,即0.001kg
流体速度，
2. 锤式破碎机结构设计
1.破碎机的装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承、轴承内圈与外圈、保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座时圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在970R/MIN的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。
2.与转子轴的半径大小有关半径的大小，主要是转子轴不直造成。虽然半径大小对破碎机振动有影响，但影响不大。锤式破碎机由于特殊的工作性质，物料在机内自行互相碰撞、冲击、敲打等方式来进行破碎，来达到体质的颗粒度。而转子轴作为锤式破碎机的主要受力零件,也是受损较为严重的部件，容易形成转子轴弯曲。
3.转子轴运转角速度大小转子轴运转角度速度大小是否适宜，对锤式破碎机运行是否平稳起着关键性作用。这是因为应力的大小与角速度的平方呈正比，若角速度过大，则轴受到的应力也大，轴易变形；反之，若角速度过小，则会影响破碎机的生产能力。
4.破碎机锤头质量的好坏锤式破碎机若锤头质量不好，则会导致锤头结构不均，强度不均，磨损不同，容易造成断裂现象，从而引起整个设备强烈振动。因此，锤头质量对锤式破碎机运转保持平衡有着重要的作用。
5.转子轴受力不均转子轴受力不均是锤式破碎机振动的主要原因。由于物料进破碎机在沿转子转子动方向上对转子冲击，致使转子轴受力不均匀，而导致转子的不平衡，引起机器振动现象。文章来自恒星设备
3. 重锤式破碎机内部构造图
这款破碎机参数如下：
1308重锤破碎机产量比较小，每小时可破碎100-160吨，电机采用的是4级1320kw的，进料尺寸800×850mm，进料粒度500毫米以下，占地面积也比较小，外形尺寸长2818mm，宽2100mm，高2390mm。
4. 锤式破碎机内部结构图
锤式破碎机分布:主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。
5. 锤式破碎机结构简图
⑴机架。
锤式破碎机的机架用钢板焊接而成，也可以做成箱型结构。沿转子中心线为界可把机架分为上、下机架两部分，彼此用螺栓联接。其中上机架的上部为进料口。机架内部和矿石接触部分均装有锰钢衬板。另外，在侧壁设置了小门，供安装和检修用。
⑵传动装置。
由于锤式破碎机的工作原理是利用高速回转的锤头冲击矿石而使之破碎，所以其传动装置极其简单，由电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转。主轴则通过球面调心滚珠轴承安装在机架两侧的轴承座中。轴承用干油定期润滑。
⑶转子。
锤式破碎机的转子由主轴、圆盘及锤头等部分组成。由于要铰接悬挂锤头，所以通常都采用组合式转子。主轴上装有11个 圆盘，用键与主轴联接。圆盘之间装有间隔套。为防止圆盘轴串动，其两端用螺母固定。锤头则铰接地悬挂在位于圆盘间隔内的销轴上。圆盘上配置了4根销轴，销轴贯穿了所有圆盘，两端用螺母拧紧。在每个销轴上装有10锤头。在销轴上设置了销轴套以防止锤头轴向移动。另外，圆盘上还配置了第二组销轴孔，当锤头磨损20mm以后，可将其移至第二组销轴孔内安装，继续进行破碎作业，这样可以充分利用锤头材料。
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6. 重型锤式破碎机结构图解
1、装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。
2、转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损，结构不平衡是指结构不对称质地不均匀，造成转子质量偏心，质量缺损是指转子零件脱落磨损，造成转子质量偏心，捶式破碎机振动主要是由这两种情况造成的，转子不平衡造成转子轴受力不均力。
3、轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承。当然，这些也并不是全部问题所在，具体的一些还需要咨询下厂家才可以，这样才能更好的给你做分析参考。还希望对你有所帮助。
7. 重锤式破碎机工作原理图
锤式破碎机的优缺点：
1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。分类：1、单段锤式破碎机单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。2、高效锤式破碎机高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。
3、打砂机打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。
4、立轴锤式破碎机立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。
5、可逆锤式破碎机主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。我公司是专业的破碎机生产厂家，欢迎各界客户来我公司订货。锤破机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
8. 锤式粉碎机结构图
DPC型？这个系列破碎机卖多少年了，原理就是大块料进入破碎机后，直接落在高速旋转的锤头上，被直接打碎成小块，较小的顺篦板直接落料，较大落在篦板或承击板上，锤头经过又会被破碎；锤破破碎效率高，不过某厂的高锰钢锤头价格不是一般的贵。