回转窑煤粉燃烧器厂家(回转窑焚烧系统)

海潮机械 2023-01-16 22:55 编辑:admin 296阅读

1. 回转窑焚烧系统

流化床炉

这是一种近年发展起来的高效炉,利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮起呈沸腾状进行燃烧。

一般常采用中间媒体即载体(砂子)进行流化,再将废物加入到流化床中与高温的砂子接触、传热进行燃烧。按照有无流化媒体(载体)及流化状态进行分类。

2. 回转窑焚烧系统原理

煤粉燃烧速度太快。煤的挥发分大,细底细,煤粉燃烧速度过快,如果此时送煤粉的风速不够大,煤粉就会在燃烧器内燃烧,造成燃烧器烧红、火嘴结焦、爆燃等现象。

采取提高转速、提高回转窑尾部温度、人工大焦、厌氧燃烧等手段。

如果窑内已经出现较严重的结焦,可适当降低转窑燃烧温度,待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系后,再将窑内温度调整到正常运行温(熔焦)。

3. 回转窑焚烧系统招标公告

回转窑焚烧炉种类有三种。

第一种。即熔融炉和非熔融炉,前者焚烧温度在1250℃左右,它支持高分子化合物、有机物在同一时间进行处理,后者燃烧温度在1105℃左右;

第二种。按照气、固体在回转窑内流动的方向,分为顺流炉和逆流炉,前者指的是气流方向与废物流动方向一致,后者指的是气流方向与废物流动方向相反,利用废弃物温度差异显著,能在短时间内完成水分蒸发;

第三种是带耐火材料或非耐火材料的回转窑焚烧炉。

4. 回转窑焚烧系统图

煤粉燃烧速度太快。煤的挥发分大,细底细,煤粉燃烧速度过快,如果此时送煤粉的风速不够大,煤粉就会在燃烧器内燃烧,造成燃烧器烧红、火嘴结焦、爆燃等现象。

采取提高转速、提高回转窑尾部温度、人工大焦、厌氧燃烧等手段。

如果窑内已经出现较严重的结焦,可适当降低转窑燃烧温度,待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系后,再将窑内温度调整到正常运行温(熔焦)。

5. 回转窑焚烧系统布袋除尘器操作归程

大型回转窑窑头一般用除尘器都是使用大概18×25的一个尺寸,稍微小一些的话,他就只要只需要10×15的一个尺寸就可以了,但是一般的一些这种大型的回转摇摇头的话,可以使用20×30的一个尺寸,也可以因为它有的车身器,它的功率的大小,会也会提高这个效率的大小,嗯,那种大面积的话就是那种大公寓的除尘器好一些。

6. 回转窑焚烧系统设计

固废焚烧炉操作流程 一、启动前准备工作 1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关; 2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门;关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。 3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常;锅炉给水泵前后阀门开关是否正确,主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启,排空阀门关闭; 4、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。(根据温度确定喷嘴启用数量,一般用2只,压缩空气只需开通,水阀只需开一半;如温度高可开4只喷嘴。) 5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确; 6、检查循环水池水位及PH值; 7、检查整套设备是否正常有异常情况; 8、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧。严禁将亚硝酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧,以免发生爆炸。 9、检查控制柜仪表显示是否正常。 二、启动流程: 1、 启动引风机(变频),通风10分钟排除炉内气体; 2、 启动回转窑,变频控制,通过旋转白色旋钮降频率调至20左右; 3、 启动喷淋塔循环泵;(根据烟气情况,通过开关管道上的阀门,可启动一台,也可三台同时启动。)

4、 打开余热锅炉控制柜电源开关,启动余热锅炉控制系统,自动检测锅炉水位、压力。自动/手动旋扭置于自动位置、1号泵/2号旋扭置于1号泵。 5、 需使用布袋除尘器时,打开布袋除尘器控制柜电源,启动布袋除尘器脉冲控制系统,按下出灰机启动绿色按扭; 6、 在引风机启动10分钟后,将回转窑前的1号燃烧机的小火/自动旋钮置于小火位置;将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于小火位置。 按1号燃烧机绿色启动按钮,启动1号燃烧机小火燃烧; 按2、3号燃烧机绿色启动按钮,启动2、3号燃烧机小火燃烧; 检查3台燃烧机是否已正常启动,(如未启动检查天然气压力是否正常,阀门是否打开,电源是否连接)。 7、 小火运行10分钟后,将1号燃烧机的小火/自动旋钮置于自动位置,使1号燃烧机大火燃烧;将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于自动位置,使1号燃烧机大火燃烧。 8、 当回转窑出口温度≥600℃时,按鼓风机绿色启动按钮,启动回转窑头旁的鼓风机; 启动垂直给料机、螺旋输送机,将固体废物送入回转窑进行焚烧; 当回转窑出口温度≥650℃时,打开废水管路阀门,将废水送入窑内焚烧; 注意观察室外上料机上显示的回转窑出口温度,调节废水阀

门,使回转窑温度在650-720℃; 9、 启动旋风除尘器出灰机; 10、 当急冷塔出口温度≥120℃时,打开压缩空气阀门,启动急冷塔碱液泵,根据急冷塔出口温度,调节阀门的开度,控制供水量和压缩空气量; 11、 根据烟气含氧量确定二次风机的启停。含氧量<6时,启动二次风机;含氧量>10时,停风机;调节进风口阀门的开度,将烟气含氧量控制在6-10之间; 12、 二级喷淋塔内喷淋泵,上层每班喷一次,每次30min; 13、 余热锅炉应每班排污1次; 14、 定期检测循环水池的PH值,并及时加碱调节,保持循环水为碱性。 15、 运行中、余热锅炉超压报警后,须观察燃烧机是否熄火,熄火后锅炉压力是否下降,在下降按消音按钮即可;否则必须手动关燃烧机,按燃烧机红色停机按钮,熄火后风机继续运转。 16、 出现超低水位报警,严禁给锅炉进水,必须手动关燃烧机,按燃烧机红色停机按钮,熄火后风机继续运转,停止进料,引风机继续运行,按以下停炉操作进行。待焚烧炉温度下降后,余热锅炉压力下降、温度下降后,在确保进水不会发生急剧汽化爆炸的情况下,方可给锅炉进水 。 三、停炉流程: 1、 将上料机料斗和螺旋输送机料斗中的物料全部送入回转窑;

2、 关闭废液输送阀(泵); 3、 等回转窑窑尾出渣口不再有渣排出后5分钟,将回转窑前的1号燃烧机小火/自动旋钮转至小火,使燃烧机小火燃烧,窑头鼓风机处于运转状态; 将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮转至小火,使燃烧机小火燃烧,启动二燃室前二次风机; 10分钟后,按1号燃烧机红色停机;按2、3号燃烧机红色停机按钮; 4、 待回转窑出口温度≤300℃,关闭回转窑窑头旁的一次风机,开启窑头底部阀门,自然通风; 5、 待二燃室炉膛温度≤300℃时,关闭二燃室进口旁的二次风机,打开二燃室检查门,自然通风; 6、 观察锅炉压力,在锅炉压力≤0.5MPa,将锅炉的三只排污阀轮流打开排污,每只每次排污5分钟; 排污时,观察锅炉水位的下降情况,看锅炉是否自动加水,如不能自动加水,则需手动加水,使锅炉处于较高水位,手动加水后,必须将旋钮调至自动位置。 7、 检查急冷塔出口温度,当温度≤100℃时,停急冷泵,关压缩空气阀门; 8、 关闭布袋除尘器控制柜电源; 9、 关闭喷淋塔循环水泵; 10、 待回转窑出口温度、二燃室温度降至50℃左右,关闭燃烧机电

源; 11、 关闭引风机; 12、 关闭系统总电源。 四、日常维护保养: 1、 每次使用后应检查下列设备是否需要加油:螺旋输送机减速机构;回转窑支撑座、减速箱,水泵、风机; 2、 系统启动和停炉时,升温、降温必须缓慢,不可急冷、急热。