1. 蠕动泵操作
一、蠕动泵管出现爆裂
现象：观察泵管出现爆裂部位，呈现一道道口子，口子较为平滑，像是被用锋利物品划过，一般出现在泵头内。
原因：这个通常是因为泵头的转轮法兰划破的，是因为在泵头内的蠕动泵软管过长，导致泵头在运行的时候，转子的边缘接触了软管，在不断摩擦的情况下，会加剧泵管的损耗，一般在十分钟左右就会发生爆裂现象，爆裂后会产生许多的泵管残渣。
解决办法：1、在装卡蠕动泵管的时候将软管拉直，使软管贴合泵头内的转子。2、用泵头上的卡箍卡住软管，主要是为了防止泵在运行过程中松动。
二、蠕动泵管完全被压扁
现象：泵管被压扁、无法回弹且管壁变薄，主要体现在表面的磨损。
原因：一般是因为转子上有杂质或粘什么坚硬物质，或者是压块上有残留物质导致以及温度过高。
解决办法：
1、既然是由于压块或转子的摩擦导致泵管的损耗，可以在使用前，对两者进行清理，保证光洁性。
2、温度高分为两种情况，一种是工作环境的温度，另一种是转速过高。工作环境的话，需要考虑是否需要更换耐高温的管子，转速过高，则考虑降低转速即可。
三、蠕动泵管变脆变硬
现象：泵管出现变脆、变硬、弹性降低以及溶胀等现象。
原因：需要对输送的液体进行检查，看是否具有腐蚀等特性，与什么材质会发生反应。
解决办法：针对不同的液体，选项不同的蠕动泵管，不可一概而论。
2. 蠕动泵构造
蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。
就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。
蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。
3. 蠕动泵操作流程
1、用刻度尺测量出取压点到液面高度。
2、用计算公式计算出：p=ρgh（p是压强，ρ是液体密度，水的密度为1×复10^3kg/m^3，g是重力加速度取9.8 N/kg，h是取压点到液面高度）
将所有水管预留的出水口用堵头堵上，接上水表供水，持续48小时，看水管的各个连接处有无渗漏，如果没有就基本上能够保证水压是正常的。
4. 蠕动泵的控制
1.蠕动泵由泵管，泵头，驱动器三部分组成
2.泵管：具有一定弹性，即软管径向受压后能迅速恢复形状（邵氏硬度40-80）；具有一定的耐磨性，具有一定承压能力，不渗漏（气密性好）吸附性低，耐温性好，不易老化，不溶胀 ，抗腐蚀，析出物低等
3.泵头：实现挤压软管主要功能和其他辅助功能
4.驱动器：实现驱动泵头旋转功能和其他辅助功能
5. 蠕动泵使用方法
我是生产转子泵厂家
转子泵维护比较简单
1、只要看齿轮箱润滑油变色情况。（不同工况使用时间不同）
2、正常情况（没有超压）一年换一次润滑油。
3、使用频繁5000小时更换。
4、建议使用重负荷闭式齿轮油
5、不能加满，建议加到齿轮箱查看口一半。
6. 蠕动泵操作注意事项
蠕动泵一般使用一段时间就需要更换，即使软管没有破损的情况下，也是需要定期更换的，有人问，软管的价格并不便宜，频繁更换不是加大了使用成本吗?
新的蠕动泵软管在使用到一定程度之后也需要更换，主要原因有以下这些方面。
蠕动泵常用材料是硅胶，硅胶管具有稳定的化学性质和较高的机械强度，而且热稳定性好，即使在高温200℃~300℃，甚至在-60℃~-70℃的恶劣环境中仍然可以正常使用。
蠕动泵输送液体的原理是靠转子连接的滚轮不断挤压蠕动泵管，利用滚轮和泵头之间的压力来连续输送液体。连续运转时间一长，硅胶管在腐蚀环境中长期受高强度挤压，势必影响其挤压后的自弹恢复性(回复挤压前的内腔饱满状态)，影响管道内径均匀性，进而影响蠕动泵的输送精度。
输送精度达不到会影响作业的准确性，会出现很多麻烦问题。所以在没有破损的情况下该更换就要更换，不能舍不得，以免影响你的蠕动泵灌注精度造成无法挽回的后果。
为了避免蠕动泵管的老化问题，普瑞流体生产的智能蠕动泵可以智能检测到泵管老化问题，早发现早更换，避免影响作业精度达不到生产要求。
7. 蠕动泵操作考核
1. 泵使用AC 90-260V 50/60Hz 功率≥30W的单相供电电源。将电源线一端插入驱动器后面的电源插座上，另一端连接外部供电电源。
注意：手动方式控制泵时，外控接口不要插4-20mA/0-5V/0-10V/0-10kHz外控模块。
2. 打开驱动器的电源开关。泵会处于上次断电之前运行时间超过3秒的状态(若断电前为外部信号控制方式，则状态不被记忆)，LED转速显示屏和方向指示灯显示对应的转速和转动方向。
3.2 转速设置
泵停止或运行时，转动速度均可通过“升速键”和“降速键”设置。每按动一次“升速键”/“降速键”，泵的转速增加/减少0.1rpm。持续按住“升速键”/“降速键”可实现连续增速/减速。转速调节范围为0.1-100rpm。
3.3 方向设置
泵停止或正常运行时，转动方向均可通过“方向键”设置，相应的方向指示灯会亮。
3.4 启动/停止
将转速和方向设定好后，按下“启/停键”，泵开始运行。再次按下“启/停键”，泵停止。建议在断电之前，将泵停止3秒以上。否则，再次打开驱动器的电源开关，泵会按照之前设定的转速和方向运行。
3.5 全速状态 泵在转动状态下，按下“全速键”，泵会以100rpm的转速运行，LED转速显示为”---”。该功能可实现快速填充或排空。再次按下“全速键”，泵会恢复原运行状态。
注意： 在全速状态时，“启/停键”、“升速键”、“降速键”、“方向键”均不可用。如此时需将泵停止，请先将泵恢复到原运行状态
8. 蠕动泵工作原理
使用蠕动泵是为了得到需要的流量，因此根据蠕动泵的操作和使用，分为：
1、调速型蠕动泵：具备蠕动泵的基本控制功能，显示转速，启停，方向，转速调节，填充排空，掉电记忆，外控输入等功能。
2、流量型蠕动泵：除具备基本型功能之外，增加了流量显示，流量校正，通讯等功能。
3、分配型蠕动泵：除具备基本控制功能外增加了流量显示，流量校正，通信，液量分配，回吸，输出控制等功能。
4、定制型(OEM)蠕动泵：拥有一系列不同流量范围的蠕动泵头,客户可根据自身设备的需求,设计不同的蠕动泵驱动电路配套使用。