1. 色选机调试技巧图文
1、检查阀是否完好及吹嘴的顺序。
2、调节机器水平检查气压是否正常。
3、调节振动器螺杆和减压板检查米道和吹最的位置，完成后调节相机的位置。
4、检查灯管是否都亮点手懂清灰，看清灰是否正常。
5、调节延时，宽度，背景板，敏感度和产量。
6、确保玻璃和背景板干净下料观察米道是否跳米(无论什么物料，出现跳槽的现象)，并调整背景板和玻璃板的位置。
7、检查电控箱里所有的线路接头是否松动检查分选箱里面的原件是否完好，固定好正确连接稳压电源火线，零线与地线。
8、色选机中的延时作用是指将物料中的次品由喷嘴吹出来恰到好处的时间，同时又不得出好料，效果就是只吹次料。延时不正确时，吹出来的次料里就会有过多的好料，整机色选不干净。
色选机是根据颜色的差异对物料的好坏进行一个准确的色选，而不同颜色的调整，则可以色选各种物料了。
2. 色选机参数的调试与作用
控制面板里面知道在哪调吧？病斑是你设置的数字的平方大小，比如你设置的使8，病斑范围就是64,
3. 色选机怎么设置色选方案
目前，市场上大部分色选机都是彩色CCD色选机，与普通色选机相比，其色选效果更加好，功能更加全面，技术更加突破；举个简单的例子：就像家中的电视机一样，以前电视机是黑白的，而现在的电视机是彩色的，智能彩色CCD色选机拍摄出来的就是彩色的，而以前的就是相当于黑白的。所以，智能彩色CCD色选机肯定是强的，这应该是最大的区别了吧，还有很多技术问题区别，就不一一说了。
4. 色选机如何调试
基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。 回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。 适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。 多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。 大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。 配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。 有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人们基本生存需求，在今后相当长的一段时间里，普通品种大米依然是大米市场的主产品。通过配制米提高普通大米的营养，改良普通大米的口感，是一种方便易行、利国利民的措施，是现阶段配制米的主要内容。 包装。目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。优质精制米则多为5公斤真空、充氮包装，以此保证产品的新鲜度，实际开袋后，不可能一次食用，因此失去了保鲜的意义。如果优质精制米、营养配制米采用1公斤、1.5公斤的纸袋、纸盒普通超小型包装，既可节省包装成本，又能促进产品销售。我国大米消费中，以普通大米为主，对绝大部分工薪阶层而言，优质精制米、营养配制米价格偏高，超小型包装可满足工薪阶层对高档米的需求，方便人们在超级市场购物，也有利于大米保鲜。
5. 色选机操作教程
一种新型番茄色选机，包括：进料箱，其固定架装在作业地面上，以用于盛装并向下导送待色选的番茄；线性分离输送单元，其固定设置在所述进料箱的底部，以用于将从所述进料箱中导落的番茄进行线性分离和线性输送；单体分离输送单元，其固定设置在所述线性分离输送单元的输送末端，以用于将从所述线性分离输送单元中导落的番茄进行单体分离和单体输送；色选单元，其固定设置在所述单体分离输送单元的输送末端，以用于支撑导送从所述单体分离输送单元中导落的番茄，并能够选择性地对单体的番茄进行落料作业；以及同色番茄料箱，其固定设置在所述色选单元的导送末端，以用于盛装和正常番茄颜色一致的番茄。
优选的，所述线性分离输送单元包括一主动链轮轴，其能够通过驱动电机供给旋转动力，所述主动链轮轴上均匀地固定有若干主动链轮；一从动链轮轴，其和所述主动链轮轴平行设置，所述从动链轮轴上均匀地固定有和所述主动链轮数量等同的若干从动链轮；以及若干传动链，其对应地安装在所述主动链轮和所述从动链轮上，以用于在二者间传递旋转动力；
其中，两条相邻的所述传动链间均匀地安装有若干用于对番茄进行线性导向的辊柱，以形成一条用于输送番茄的直线导道；所述辊柱为中部成型有圆滑凹陷的圆柱体；
所述传动链上均匀地固定有若干链条侧耳板，所述辊柱安装在所述链条侧耳板上。
优选的，所述单体分离输送单元包括一主动滚轮轴，其能够在外部动力的驱动下旋转作业；一从动滚轮轴，其和所述主动滚轮轴平行设置；以及若干单体分离组件，其均匀地安装在所述主动滚轮轴和所述从动滚轮轴上，以用于将从所述直线导道上导落的番茄分离成单体并进行输送；
其中，所述单体分离组件和所述直线导道的数量等同，且两者位置对应设置；每个所述单体分离组件的两侧均安装有限位侧板。
优选的，所述单体分离组件包括主动滚轮，其固定地安装在所述主动滚轮轴上；从动滚轮，其固定地安装在所述从动滚轮轴上；以及传动带，其安装在所述主动滚轮和所述从动滚轮上，以用于在二者间传递旋转动力；
其中，所述传动带的外带体上均匀地固定有若干分离隔板，所述分离隔板上成型有用于单个分离番茄的拨动条。
优选的，所述线性分离输送单元和所述单体分离输送单元间固定有用于支撑导向待色选番茄的导向部；所述导向部包括和所述直线导道数量等同的若干斜置导架，所述斜置导架的斜面上开设有用于供待色选番茄滚动前行的、和所述直线导道位置对应的导向槽。
优选的，所述从动链轮轴的轴端固定有主动齿轮，所述主动滚轮轴的轴端固定有从动齿轮；所述主动齿轮和所述从动齿轮均啮合连接在中间齿轮上，以使得所述主动齿轮和所述从动齿轮能够同向旋转。
优选的，所述色选单元包括一色选架体，其固定座装在作业地面上；若干支撑条板，其均匀地固定在所述色选架体的顶部，每两个相邻的所述支撑条板间固定有一过渡板，所述过渡板的中部开设有一漏孔；若干落料组件，其对应地固定在若干所述漏孔的下部，以用于选择性地对单体的番茄进行落料作业；若干ccd摄像组件，其对应地固定在若干所述过渡板的顶部，以用于对滚动在所述过渡板上的单体番茄进行颜色信息采集；以及一异色番茄料箱，其固定地设置在若干所述落料组件的底部，以用于盛装和正常番茄颜色不一致的番茄。
优选的，所述落料组件包括第一凵字型支架，其顶部两侧均安装有第一滑板，两个所述第一滑板间固定有第一落料板；第二凵字型支架，其顶部两侧均安装有第二滑板，两个所述第二滑板间固定有第二落料板；第一连动齿条，其固定连接在所述第一凵字型支架的一侧部；第二连动齿条，其固定连接在所述第二凵字型支架的一侧部；连动齿轮，其和所述第一连动齿条、所述第二连动齿条均啮合相接，以使得所述第一落料板和所述第二落料板能够同步地沿相反方向移动；驱动电缸，其固定安装在所述色选架体上，以用于能够对所述第一凵字型支架提供向后的拉力；以及伸展弹簧，其套装在所述驱动电缸的伸缩轴上，所述伸展弹簧的一端部抵接在所述第一凵字型支架上，以使得所述第一落料板和所述第二落料板具有相对靠近的运动趋势；
其中，所述支撑条板上开设有滑道，两个所述第一滑板和两个所述第二滑板对应的滑动安装在两个相邻的所述支撑条板上的滑道内。
优选的，所述连动齿轮可转动地安装在齿轮座中，所述齿轮座固定连接在所述色选架体上。
6. 色选机怎样调试数据
安科杂粮色选机灵敏度调整，拆开安科杂粮色选机灵敏度调整，找维修人员安科杂粮色选机灵敏度调整
7. 色选机颜色对应调试表
1、检查阀是否完好及吹嘴的顺序。
2、调节机器水平检查气压是否正常。
3、调节振动器螺杆和减压板检查米道和吹最的位置，完成后调节相机的位置。
4、检查灯管是否都亮点手懂清灰，看清灰是否正常。
5、调节延时，宽度，背景板，敏感度和产量。
6、确保玻璃和背景板干净下料观察米道是否跳米(无论什么物料，出现跳槽的现象)，并调整背景板和玻璃板的位置。
7、检查电控箱里所有的线路接头是否松动检查分选箱里面的原件是否完好，固定好正确连接稳压电源火线，零线与地线。
8、色选机中的延时作用是指将物料中的次品由喷嘴吹出来恰到好处的时间，同时又不得出好料，效果就是只吹次料。延时不正确时，吹出来的次料里就会有过多的好料，整机色选不干净。
色选机是根据颜色的差异对物料的好坏进行一个准确的色选，而不同颜色的调整，则可以色选各种物料了。
8. 色选机使用说明
中瑞微视色选机保养可分为日常每天保养一次、每周保养一次、每年保养一次，三个阶段。具体保养方法如下：每天保养是为了将故障损失降低到最低，每天保养的工作流程如下：
1.运行过程中应注意各通道指示灯及喷气阀是否动作。
2.使用完毕，关闭电源，用气枪清理滑槽通道及喷嘴周围的沉积物。
3.应将空压机每天放水一次，并注意机温及有无异常声音。
4.如被检测物料具有粘性或腐蚀性，工作结束后要将滑槽用湿布擦干净，以免影响机器性能和使用寿命。每周进行一次的保养就需要检查各个主要部位：1.检查滤清器、自动排水器是否畅通，滤芯是否阻塞。2.清理空压机。3.检查各部位螺丝是否松动，如松动，必须紧固后方可继续使用。每半年一次的保养也是必不可少的，这对机器的使用同样很重要：1.更换空压机油（其它保养内容参看空压机说明书）。2.更换灯管。最后还有每年一次的保养：1.更换空压机滤清器滤芯。2.更换清扫器的胶条。 中瑞微视提醒操作人员要注意，维修保养机器时，必须将色选机电源完全切断。如果还想将保养维护的工作做得更细致，大家可以进行每班次维护操作，刮灰器除尘，分选室除尘，过滤器排水等等操作！