1. 色选机剔除系统
这是不同品种的葡萄晒制成的，暗红色的是红葡萄晒制的，绿色的是绿色的葡萄晒制的。
新鲜葡萄采摘全靠人工，采摘后及时挂在晾房，避开阳光直晒，等待自然风干。
由于吐鲁番白天温度高达五十多度，且空气极度干燥，一般三四天时间即可阴干成葡萄干
晾干后的葡萄干打掉碎枝，然后再通过色选机去除杂色葡萄干，最终的产品形态就是色彩各异，颜色均匀的成品，包装收即可售卖。
2. 色选机技术
安科杂粮色选机灵敏度调整，拆开安科杂粮色选机灵敏度调整，找维修人员安科杂粮色选机灵敏度调整
3. 色选机过滤器
浓香花生油是采用独特的压榨工艺制成的具有浓郁香味的花生油，因其采用独特的加工工艺保留了花生油本身的天然成分和香味而受到国人的喜爱。浓香花生油和一级花生油差别很大，主要是因为两种花生油在加工过程中因为原料、加工工艺和加工设备不同而产生的原因。
1、原料标准不同
浓香花生油的生产对原料花生原料的要求很高，必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质花生仁。未成熟粒，破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香花生油。在生产时需要对其进行严格精选，有关指标必须要高于一级花生油国家标准，且不得含有黄曲霉毒素。
2、生产工艺不同
一级花生油在压榨或浸出法制油后，为了保证油脂的品质需要对其进行精炼。精炼过程中为了将油脂中的杂质去除，需要经过水化脱胶、碱练脱酸、脱水干燥、脱色、高温脱臭等物理和化学处理。而浓香型花生油的生产工艺不同，浓香花生油采用高温短炒生香、一次压榨、低温脱磷等工艺，为保持其天然的色、香、味，对浓香花生油一般不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处理，不使用任何添加剂，即可分离磷脂胶体，同时又能减少香味损失，保留花生油的浓郁香味。
3、生产中使用的设备不同。
一般花生油加工需要用到预处理设备、压榨/浸出设备、精炼设备。
预处理设备主要有：清理筛、去石机、分级筛、风选系统、色选机、人工挑拣输送机等。
油脂提取设备：榨油机、浸出设备。
精炼设备：成套的花生油精炼设备。
一般花生油加工可以使用压榨设备，也可以采用浸出设备浸出法制油，因为制取的毛油还需要经过精炼设备去除杂质及有害物质，所以品质高、储存时间长、食用安全性好。但是由于精炼程度高，油脂中的部分营养成分会有所流失。
浓香型花生油的加工采用榨油机压榨法制油，过滤后得到毛油。再采用低温结晶、无水脱磷的方式来生产成品花生油。浓香花生油不使用精炼油设备，脱磷主要设备为：预冷罐、结晶罐、板框过滤机等。
浓香花生油和普通一级二级花生油在加工中最主要的区别就是加工工艺与设备，油厂想要生产浓香花生油，一定要选择好可靠的设备厂家，以保证设备的质量和工艺的可靠性，才能更顺利的生产出浓香花生油。
4. 色选机常见故障
、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。
2、检查电源稳压器是否工作正常。
3、检查色选机工作环境：温度保持在0~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。
理。
4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。
5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。
5. 色选机控制系统
故障现象故障原因处理方法 电磁阀漏气阀内有灰尘阀门反复测试 电磁阀损坏更换电磁阀 电磁阀不动作阀后的插头与插座接触不良重新插拔，修复接触不良位置 阀芯断线更换电磁阀 色选板损坏更换色选板 电磁阀喷气量小电磁阀内有灰尘电磁阀反复高频测试 气压过低检查压力表及相关气路 物料飞溅物料与料槽的温差太大调节料槽的温度与物料温度大体一致 料槽灰尘结块用软布材料清理料槽 料槽有划痕细砂纸打磨或更换料槽 电磁阀动作频繁色选方式未选对正确选择色选模式 背景板位置未设置好重新调整背景板 整机基本不色选灵敏度太低重新调整灵敏度 电磁阀电源未打开开启电磁阀电源 色选质量越来越差分选箱玻璃上有灰尘手动清灰或用软布抹去上面的灰尘 色选机清灰不干净检查清灰装置或更换橡胶条 整机单侧分选效果差无杆气缸清灰不到位、清灰效果差调整刮尘器，以及刮尘速度 色选机经常停机灵敏度太高重新调整灵敏度 背景板调节不当重新调整背景板 原料含杂过高降低产量 色选机供气压力不足检查气压；若气路过远应重新调整 经常出现气压保护清洗或更换过滤器滤芯以使管路通畅 空压机故障电机三相绕组损坏更换电机 交流接触器损坏或接触不良维修或更换交流接触器 热继电器损坏或接触不良维修或更换热继电器 380v 供电缺相维修供电线路 三相电压不平衡调整变压器使三相电供电平衡 控制开关线路损坏或不正常检查控制开关及线路 安徽比达光电 真诚为您服务 www.ahbdgd.com
6. 色选机调试
控制面板里面知道在哪调吧？病斑是你设置的数字的平方大小，比如你设置的使8，病斑范围就是64,
7. 色选机使用方法
1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。
2、检查电源稳压器是否工作正常。
3、检查色选机工作环境：温度保持在0~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。
理。
4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。
5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。
6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。
7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。
8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。
9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按<设备维修维护手册》中步骤处理。
10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糖粉堆积，如有须停机清理。
11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。
12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。
13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和消料槽上的物料和灰尘。