1. 水轮机的作用
水轮机总体由引水、导水、工作和排水四大部分组成。
水轮机的引水部件：主要指蜗壳及座环等，水流由蜗壳引进，经过座环后才进入导水机构。蜗壳的作用是使进入导叶以前的水流形成一定的旋转，并轴对称地、均匀地将水流引入导水机构；座环的作用是：承受整个机组及其上部混凝土的重量以及水轮机的轴向水推力；以最小的水力损失将水流引入导水机构；机组安装时以它为基准。所以，座环既是承重件，又是过流件，也是基准件。因此，要求座环必须有足够的强度、刚度和良好的水力性能。
2. 轴流式水轮机
混流式水轮机和轴流式水轮机在结构上的区别是：
1.转轮区内水流方式不同：轴流式水轮机水流保持轴向流动，混流式水轮机由径向进入、轴向流出。
2.叶片结构不同：混流式水轮机的叶片是固定不可调，轴流式水轮机叶片有定桨和转桨（叶片可调）两种。
3.混流式水轮机比轴流式水轮机的结构更紧凑，造价也比轴流式水轮机低。 混流式水轮机又称法兰西斯水轮机，水流从四周径向流入转轮，然后近似轴向流出转轮，转轮由上冠，下环和叶片组成。 混流式水轮机结构紧凑，效率较高，能适应很宽的水头范围，是目前世界各国广泛采用的水轮机型式之一。当水流经过这种水轮机工作轮时，它以辐向进入、轴向流出，所以也称为辐向轴流式水轮机。它适用于水头自20米直到700米的范围内，机构简单，运行稳定，并且效率高，但它一般是用在中水头范围内（50米至400米）。单机出力从几十千瓦到几十万千瓦。目前这种水轮机最大出力已经超过70万千瓦。 轴流式水轮机转轮由转轮体、叶片、泄水锥组成，叶片数少于混流式，叶片轴线与水轮机轴线垂直。适用于中低水头、大流量的水电站。在相同水头下，其比转速较混流式水轮机为高。应用水头约为3到80m。水流在导叶与转轮之间由径向流动变为轴向流动，而在转轮区内，水流保持轴向流动。在同样的水头下，它的过流能力比混流式大，气蚀性能较混流式差。
3. 水轮机的作用及分类
补气阀的作用是控制进入尾水管的补气量；补气是为了破坏低压区，防止产生尾水管涡带及空化
4. 水轮机作用水头
压力水头是指以水柱高度表示的单位质量水的压力势能，是由压力场中的压力差引起的，参考压力为标准大气压或当地大气压。若土壤中任一点的土壤水分所受压力与参考压力不同，则说明该点存在一个附加压强AP。由附加压强的存在所产生的土壤水头即为压力水头，或称压力势。对于饱和土壤水，地下水面以下深度A处的附加压强为土壤水密度，该处土壤的压力水头为1。对于饱和土壤水，其压力水头或压力势恒大于0。对于非饱和土壤水，考虑到孔隙的连通性，各点所承受的压力均为参考压力，也就是当地大气压，故各点的附加压强AP=0，因此压力势也为0。但是，当土壤中存在闭塞的未充满水的孔隙时，其附加压强可能不为0，由此产生的压力势为气压势。气压势的存在，对田间水分运动有一定影响。在实验条件下，将非饱和土壤置于气压高于大气压的密闭室（压力室）中时，土壤水也具有正的压力势。
压力水头：又称测压高度。作用在单位面积上的压力P与流体单位体积重量γ的比值(P/γ)。又可理解为密度为γ的单位重量水所具有的压力势能。其量纲为[L]。
5. 水轮机有哪几种类型
水轮机导轴承的型式很多, M21125-11P按轴瓦的材料可以分为橡胶轴承和金属轴承;按润滑方式可分为水润滑轴承和油润滑轴承,油润滑又分为干油和稀油两类,稀油润滑又有很多型式,按轴承形状来分,有筒式和分块瓦式。常用的水轮机导轴承通常有水润滑导轴承、稀油润滑筒式导轴承、稀油润滑分块瓦式导轴承等几种。它们的特点分别如下。
(1)水润滑导轴承。它最初是采用桦木为轴瓦,后均采用橡胶轴瓦,轴承的型式分为圆筒式和分块瓦式两种,应用最多的是筒式橡胶导轴承。水润滑导轴承具有结构简单,制造安装方便,不需刮瓦和研磨,轴承安装可靠近转轮,吸振效果好,运行稳定性高等优'点。其缺点是轴瓦间隙易随温度变化,导热性差,易老化,刚性差,振摆变化大,对水质要求很高(水中含悬浮物质不超过0.1kym3)。目前基本很少使用。
(2)稀油润滑筒式导轴承。它一般采用巴氏合金为轴瓦,通常应用在电站水质不干净,泥沙含量大而又无清洁水源的情况下。该轴承结构简单,布置紧凑,刚性好,运行可靠。其缺点是转动油盆需固定在主轴上,其下部需装主轴密封,密封的检修和维护不方便,轴承与转轮的距离较大,轴承的安装、调整不方便。在卧式机组中通常设置高位油箱给导轴承供油,这种轴承在灯泡贯流式机组中应用较为广泛。
(3)稀油润滑分块瓦式导轴承。稀油润滑分块瓦式导轴承按调整方式不同又分为调整螺钉式和调整块式两种。这种轴承受力均匀,有自调能力,轴瓦安装、检修、调整方便。但平面布置尺寸较大,主轴带轴领,增加了制造成本,其密封同样也需装在轴承下部,检修不便,轴承离转轮较远。
6. 水轮机的作用是什么
是一个联络管道，用以调整或应急用的。