1. 数控车床加工
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。 数控车床加工工艺：
1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。
2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。
3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其的加工方式很难得到光洁的表面。
4、刀具简单；车刀是刀具中最简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。
2. 数控车床编程
书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
开机:一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
回参考点:对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。
程序的编辑输入:
输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
3. 数控车床编程入门自学视频教程
自己买些书来看，然后就是看些编程的视频教程！最后自己在电脑上跟着视频上讲的方法来练习
4. 数控车床在车削加工时必须怎么样
精车余量X向30-50丝，Z向10-20丝。
主要在刀具选择上，端面切槽最关键是要刀刃到与端面平行，也就是说刀子要同时接触工件，想要保证光洁度必须要加入精车，刀片的宽度为槽宽的一半或者比槽窄1mm，这样方便槽两侧和槽底的精车。
精车时转速1000转差不多，进给量可以再小点，15-20，精车余量X向30-50丝，Z向10-20丝，关闭冷却液。
5. 数控车床编程入门自学
G80 G40 G69 G49 G15 这些代码都是使机床恢复初始状态的代码 如g80表示 取消钻削循环功能 g40表示 取消半径补偿功能 g49表示取消长度补偿功能 这些代码可以不编入程序中 一般在自动编程软件中会出现上述代码 目的是为了保险起见。 使机床处在一个稳定状态。 你下面编的那几行程序 我看了一下基本没什么问题 只是转速最好设定在程序的前面 即下刀之前 而且要给它一个旋转方向（M3或M4) 如果你只想X方向切削 Y0就不需要重复编入 可以省略 但如果要是一条斜线就必须有X多少多少Y多少多少
6. 数控车床学徒一般学多久
有好师傅教一天学会操作，一个月学会编程，学加工工艺，几年之后是人才。没人教就一操作工，靠自己看书学，我进厂做学徒现在4年了，还是操作工，程序不让碰，厂里有技术员，我就天天按启动按钮。
7. 数控车床对刀
数控车床定点对刀是指的数控车床启动前应保持零点对齐。用G54-G59设置工件零点。
很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。