1. 铣刀数控机床
按照5毫米的切削深度，你可以采用粗齿铣刀，或者角波刃铣刀，铣刀的刃带为锯齿状，这样是做粗加工用，转速高，排屑通畅，效率也高； 12毫米的刀杆一般不能够吃深很多，主要用作清角加工，保证加工面的垂直面的过度R角较小。国产的刀杆一般80元左右，刀片16左右。
2. 数控铣床机床
总的来说我觉得数控车床与数控铣床之间也存在一定的联系的，发展前景也是各有千秋，就看你自己喜欢哪种了。下面介绍下他们各自的特点和用途。
数控车床的特点
1.该机床纵向,横向走刀均彩高精度丝杆与螺杆，混合式进电机驱动，定位精度高，转距大。
2、主轴采用进口变频调速器，可实现无级调节器速。
3、机床采用四工位自动转位刀架，适用加工开头复杂零件。
4、车削塑料制品，采用空气（风）冷却，不污染环境，使教师、学生更加清洁卫生。
数控车床的用途：
1、高等工科院校的机制、机电一体化、自控及其它相关专业数控技术的教学实习和综合实验。
2、针对数控工业的数控机床、数控编程、数控原理。CAD/CAM等与专业专业课程的教学实验与培训。
数控铣床的特点
1、机床采用矩形导轨，铝合金丝杆，导轨采用硬质工程塑料制造。
2、机床主轴采用进口变频器实现无级变速。
3、机床配胡标准的RS232接口与计算机通讯，CAD/CAM联网加工。
数控铣床的用途
1、控制联动轴数：三轴 主轴变频控制。
2、10”CRT显示，中、英文提示/全屏幕提示。
3、RS232接口通讯，全光电隔离，抗干扰性强。
4、刀具长度补偿、半径补偿、丝杆的间隙补偿。
5、直线、圆弧插补、图形模拟显示，动态图形跟踪。
6、标准ISO代码、G、M、F、S、T键盘/DNC串行口输入，前台加工，后台编辑。
7、零件程序存储容量：56K（约3000段程序）
3. 数控加工铣床
1：首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。
2：根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程。
3：确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可正常加工。
4. 铣刀数控机床多少钱
如果加工材料是奥氏体不锈钢，那么M5---M36都是在机床上攻丝的，M36以上的螺纹用螺纹铣刀加工的。
攻丝断丝锥原因很多，比如材料太硬（带火材料）材料任性太大（不锈钢等），丝锥型号（通孔和盲孔）关系到排削方向，攻丝深度：太深的尽量分几次，不要一次攻到底（机床带M19功能），丝锥材料（HSS的和合金材料的和带涂层的，不是说越硬的丝锥越好，看被加工材料的情况的。丝锥大小（直径小于4的尽量分多次攻）。刀柄（刚性的和柔性的，小丝锥柔性夹头好，特别是有些机床攻丝到底的时候没有减速功能的，柔性夹头缓冲很重要。超过M30的丝锥尽量不要再机床上攻到底，负载太大，伤机床的，引个两圈牙就够，交给钳工手工攻丝，还大的话钳工攻的太累，那就直接机床上铣螺纹。
5. 数控车床铣刀
对于数控车床，在加工生产零件时，由于机床间隙，刀具磨损等原因，往往需要在精加工之前，测量并加补磨耗，而且一般情况都只加X方向——即径向磨耗。如何计算并添加磨耗，下文对此解释：
一、对于fanuc车床，磨耗添加的是直径方向的差值，计算公式如下：磨耗值=理论值（直径）-实测值（直径）
例如：在半精加工后，理论编程直径为20mm轴实际测量直径为20.1mm，即所得尺寸偏大，需要向X负方向补偿，计算磨耗值=20-20.1=-0.1，即需要将-0.1输入到X方向的磨耗之中，以在精加工之时将这个偏差修正过来。
二、对于siemens车床，磨耗则为半径值，计算公式如下：磨耗值=（理论值-实测值）/
2举例：理论直径20mm，实测为19.8，则计算如下：磨耗值=（理论值-实测值）/2=（20-19.8）/2=0.1，即可以理解为，轴车小了，需要向外，即+X方向补偿，所以在相应磨耗补偿位置，补偿正值0.1