1. 橡胶挤出机和塑料挤出机
塑料和橡胶粘合在一起最好的办法是用热水来烫，烫了之后橡胶和塑料就会分离，因为橡胶遇热之后会膨胀，膨胀就会将塑料顶出去，自然而然也就分离了。
如果要塑料不要橡胶，水温不能超过70⁰C，且用力挤压，塑料很快分离。
因为橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在低温下富有弹性，在外力作用下能产生较大形变。而塑料主要成分是树脂，受热变形，如超过70⁰C时收缩变形且不能恢复原状。
2. 橡胶挤出机与塑料挤出机的区别
模压(compressionmoulding)，橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工）方法。使用模压工艺的产品有：杂件、密封圈、油封等。 一般是将粉片状的胶块，先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，该法特别适用于热固性产品的成型加工。 优点：
1.可用做成任何形状
2.精度高，产品形状规矩漂亮 缺点： 1.一般只能做长度小于600毫米 2.生产周期长，效率低
3.生产过程会产生很多毛边和废品
4.模具成本昂贵，开发周期长。 挤出（Crowdingout），一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有：橡胶密封条，胶管，橡套电缆。 优点： 1.可以无线长 2.生产周期快，能力高 3.很少废品产生 4.模具便宜，开发便捷快速。 缺点： 1.只能做成条状 2.精度差一点，部分形状很难生产 综上所述，模压和挤出工艺各有利弊，产品不同，选择的工艺也不同。
3. 橡胶挤出设备
个人觉得国内最好的两家是：
1.大连橡塑，他的挤出机产品已经可以做到系列化了，并且去年的国家重点项目：大型挤压造粒机组国产化项目就是他们与几家科研单位和高校一起合作设计并负责生产加工的
2.南京科亚，他们做的也很好，所以后来被科贝隆公司收购，产品质量很好，设计能力也很强 其它一些个人感觉一般，以前在实验室都是和他们两家合作的
4. 橡胶挤出机和塑料挤出机一样吗
三元乙丙橡胶可以使用橡胶冷喂料挤出机成型，不可用塑料挤出机成型！
5. 橡胶挤出机和塑料挤出机的区别
塑料
pvc属于塑料材料，硬度比较高，pvc的主要成分是聚氯乙烯，同时可以增加其他的成分，增强它的韧性和延展性。pvc材料有重量轻、隔热保温、防潮的特点。PVC不是橡胶，PVC是热塑性塑料。
区别：橡胶比塑料的内聚能密度小，分子量大且分布广，橡胶常温下处于高弹态。
不能用普通注塑机打胶件，要用橡胶专用成型机，或橡胶挤出机。
一般都采用挤压，注压的成型方法。