1. 塑料吹膜机机械原理
吹膜收卷张力控制的原理是薄膜收卷机的收卷质量，主要是与收卷张力有关，也就是收卷辊的控制情况有关。一般来讲，是要求收卷辊的收卷速度应随母卷直径的增大而减小，这样才不会出现问题。不过，像薄膜材料、温度、性质等，也是有一定影响的。
2. 塑料吹膜机技术
一、用途:
用于吹制高低压聚乙烯，产品广泛用于复合膜，包装膜，农业复盖膜，纺织品，服装袋或膜等包装；主电机采用变频调速，增加了主机调速的稳定性，并可节电30%，螺杆料筒采用38铬钼铝，经氮化处理，牵引机架采用升隆式，不管吹大、小规格薄膜均能使其冷却效果达到最佳。
二、性能：
适用于吹制低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、及线型低密度聚乙烯（LLDPE）塑料薄膜,可添加填充碳酸钙20%-50%。
3. 吹膜机旋转模头的原理
吹膜的原理及常见的计算公式
薄膜通将从吹膜工艺中，常见的如模头温度控制、吹胀比，电晕等原理的一些常见吹膜名词和公式的计算方式进行统一整理，供新进入吹膜行业的朋友参考，以此作为入门知识。
1. 挤出机及模头温度控制
挤出机和模头温度控制根据不同的吹膜机不同以及原理粒子的熔指和密度有一定关系，以下提供的数据参数只作为案例展示，对实际温度控制需具体情况具体分析。
驼峰式温控。温度设定：150℃、160℃、175℃、175℃、165℃。
直线式控制。各段温度均设定在170-180℃之间。
如果温度过高，薄膜发脆，纵向拉伸强度下降，横向有周期性波动，并可能产生薄膜不稳等现象；过低则挤出困难。
2. 吹胀比（a）与牵引比（b）
吹胀比是膜泡直径与模口直径之比，反映了膜泡被吹胀的程度。吹胀比一般分布1.5-3.（其中下吹吹膜另论，此外随着设备技术提升，目前已经有吹胀比达到3.5，但比较少）
a=D/d=2L/π*d
公式中 D—膜泡直径
d——模口直径
L——折径
牵引比又叫拉伸比，是薄膜牵引速度与模口挤出速度之比，反映了薄膜被拉伸的倍数。牵引比一般取3-7
b=V/V0
公式中 V——牵引速度
V0——挤出速度
吹胀比与牵引比的关系为：
δ=t/a*b
公式中 δ——厚薄
t——模口间隙
牵引比和吹胀比是吹膜生产中的重要因素。牵引比太大，薄膜易拉断，难以控制厚度。吹胀比决定了膜的折径，如吹胀比太大，薄膜易出现摆动，厚度也难以控制。
在牵引比不变的情况下，吹胀比增加，横向拉伸强度增加，对纵向拉伸强度影响很小。在吹胀比不变时，牵引比增加，使纵向拉伸强度增加，横向拉伸强度减少
4. 塑料吹膜机机械原理图解
PE膜作为当今最重要的包装材料之一，无论是商品外包装还是内包装都发挥着极大的作用，外包用作防护、掩盖；内包可用作载体覆面层，不同领域有不同的用途，可以说PE膜是一种灵活、轻便、广泛适用各大领域的材料之一。通常采用吹塑方法的PE膜往往更具优势，下面带你了解为什么经过吹塑方法生产的PE膜更具优势。
吹膜的原理就是将塑料原料颗粒经过干燥器斗进入到塑料挤出机内，在里面进行融合成为熔体，这些熔体在压力作用下通过定温、定量。定压被挤出机头，熔体在机头的位置形成圆筒状，引进机架的固定处。从而形成封闭的膜胚体，压缩空气进入膜内部，膜胚变成膜泡，牵引辊滚动不停托送至导辊与卷取装置，成卷切割入库，最终成为优质成品的PE膜。
吹膜机台
大致分为挤出机、模头、模头、冷却风环装置4个部分。每部分都发挥着各自的功用；挤出机负责把塑料颗粒树脂进行融化并进行塑化过程，然后挤出，塑化不良等产品问题大致可追溯至是挤出机出现问题；机头内部是螺旋体，负责塑料的交叉混合，是直接影响薄膜成品的拉力，强度等指标；模头是控制膜的吹胀比例，对膜的强度，稳定性有直接影响；冷却风环装置是负责冷却膜泡，对成品PE膜的强度直接影响最大，是影响稳定性和光泽度的直接因素。
吹膜技术可以很好地将不同类型、不同功用、不同型号的塑料原材料以及多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）经过熔融吹塑并共挤在一起，从而形成多功能的塑料PE膜，目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点，是一种高效而且保质保量的主流生产方式！
5. 吹膜机工作原理图
在塑料薄膜吹塑过程中，风环、膜泡内冷系统是膜泡成型、冷却的重要构件，膜泡的冷却依靠风环、膜泡内冷系统及吹塑设备周围的环境温度（室温）。
风环是吹塑工艺膜泡成型和冷却的必不可少的基础部件，膜泡周围柔和的气流和合适的环境温度是膜泡后冷却的基本条件，膜泡内冷是一种先进的膜泡辅助成型和加速膜泡冷却的新技术。吹塑薄膜的冷却原理：塑料薄膜吹塑过程采用以空气作为冷却介质的风环对膜泡的吹胀区（即口模到冷凝线之间）进行外冷却，当冷却空气通过风机经风环以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜管时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的大量热量传递给空气并被带走，从而使膜泡（这时已成型为圆柱管状薄膜）受冷却、固化、温度明显下降。以往风机气量的采用薄壁钢板制作的阀门进行调节，存在噪声大等问题，现在不少风机通过变频器调节气量，达到气量控制量化、噪声小的目的。由于薄膜从成型到收卷存在一定的残余热量，要靠环境温度的空气进一步进行冷却。为更快地冷却膜泡，可采用膜泡内冷装置对膜泡吹进低温空气、排出热空气。风环通常采用铝合金铸，经机械加工而成。风环的安装必须与机头同心，与水平面水平，使冷却空气能均匀地喷射在膜泡的圆周上，保证膜泡均匀地得到冷却，以得到厚薄均匀的薄膜。风环与机头必须保持一定的安装间隙或有减少热传递的措施，减少风环的受热量，使空气的工作温度不受影响。在塑料薄膜生产过程中常用的风环有单风口和双风口两种形式。风环体主要有迷宫式和多孔过流式等结构。入口气室的容积应比出口气室的容积大，应有一定的气体压缩比，风环出风口大小可调，风口间隙为1～20mm，大小应根据机头口模大小而定，才能确保风环射出的空气均匀、气量及压力充足，达到理想的工作状态。风环出风口的角度即从风环出风口吹出气流的方向与膜泡牵引方向所形成一定的角度称为吹出角。吹出角的大小及位置与膜泡直径大小及薄膜厚度、塑料熔融状态等因素有关，吹出角的大小及位置设计不好会影响冷却及膜泡托扶效果，引进膜泡飘动，导致薄膜误差大，甚至无法达到预定的最大薄膜吹塑宽度，出现膜泡卡断等不良后果。国内外制造的有些大型的三层共挤塑料薄膜吹塑生产线无法达到预定的最大薄膜吹塑宽度，一部分问题就出现在风环设计上。单风口风环的成型与冷却的技术性能不如双风口风环，除HDPE薄膜吹塑成型及冷却具有独特的优点外，已经很少再设计应用。而双风口风环已经越来越广泛地应用于各种塑料包装薄以及农用地膜、土工膜的生产，尤其对于LLDPE、mLL－DPE、EVA等黏性较大的塑料薄膜吹塑用双风口风环更加理想。在膜泡成型过程中，双风口风环的内风口可以对刚挤出口模的管坯预冷却，同时消除口模的真空度，形成膜泡不粘贴风环内壁，确保膜泡正常成型的气垫层，使熔融管坯初始吹胀及初始拉伸时得到冷却；外（主）风口气体流量大，起着快速冷却膜泡的作用，上吹去吹塑设备的外风口同时有托扶膜泡的作用。大型风环的两个风口都能设计成大小可调的形式，小型风环由于空间的限制，内风口一般是固定不可调的，只有外风口的大小可调。风环的气流应具有合适的流量、压力及均匀度，才能保证薄膜厚度均匀。有的小型风环设计有调心装置，是为克服和减少环境气流差别等不利因素，矫正膜泡，减少薄膜厚薄均匀误差。为快速冷却膜泡及降低膜泡内部的环境温度，提高薄膜产量和薄膜的力学性能，排除膜泡内的雾气以及带异味的气体，应不断地排出膜泡内部的热空气，同时补充新的冷空气，最有效的方法是配置技术性能良好的膜泡内冷系统。为提高薄膜力学性能及产量，可采用制冷的方法为风环和膜泡内冷系统提供冷冻空气，遗憾的问题是制冷设备造价昂贵，用户难以接受。广东金明塑胶设备有限公司的膜泡内冷系统（专利技术），由空气交换装置、内冷却风环、进排气风机和信号检测、控制电路等构成。由于低温空气进入膜泡时遇热膨胀，而排出膜泡的是热空气，必须实行精确的智能控制，确保进、排空气的过程膜泡大小不变。除了上述自动智能型的膜泡内冷系统以外，国内目前有另外两种简易型的膜泡内冷系统投入应用： 第一种简易型的膜泡内冷系统由进排气风机、变频器、空气交换及空气溢流旁路阀等构成。这种技术是早期落后的膜泡内冷技术，反应速度慢，灵敏度差，膜泡大小无法准确控制，薄膜宽度误差极大。第二种简易型的膜泡内冷系统由进排气风机、变频器、空气交换等构成，构造简单，造价低，误差大，容易失控影响制品质量。
6. 吹膜机旋转模头工作原理
吹膜的基本原理就是将塑料原材料颗粒经过干燥器斗进到到塑料挤出机内，在里面开展融合成为熔体，这种熔体在压力作用下根据恒温、定量。
定压被挤出机头，熔体在机头的位置产生圆筒状，引入机架的固定处。进而产生封闭的膜胚体，压缩空气进到膜內部，膜胚变为膜泡，牵引辊翻转不停托送至导辊与卷取装置，成卷切割进库，最后成为优质成品的PE膜。
7. 塑料吹膜机操作教程
一、开车前的准备
1、开车前应先打开冷却水阀，使进料装置冷却，并检查水路是否畅通。
2、减速器的润滑油是否装满到油位表的基准线。
3、冷却鼓风机系统是否完好。
4、进料斗内是否有杂质，加料装置是否正常。
5、风环内部是否清洁，中心位置是否与模具中心一致，出风量是否均匀。
6、送上电源后，首先检查各加温段指示仪表是否灵敏，毫伏估计是否正常，电流表是否到正常位置。开始加热升温，检查水银温度计是否达到给定温度范围。
7、在空载情况下，启动主辅机，观察电流表，电压表是否正常，正常后才能投入负载运行。
8、把温度控制开关调整到所需位置，并使温度达到工艺操作温度，开车温度应比正常生产温度高10～20℃。
9、待加热到所需温度时，换铜网布（60～100目，2～3层），清理膜口焦斑（用铜线清理，以免损坏膜口）。
二、开车
当主机各区和模头温度达到操作温度时，半小时后方能开车。先用手转动皮带轮确认无问题方可低速开动主机，听有无异音，看有无超负荷现象，查各部件正常后，方可开到所需速度。
1、加料。先使挤出机低速运行，并少量加料，当塑料成熔融状态通过机头并在吹胀成炮管后，再逐步提高螺杆转速，然后大量加料。
2、提料。将通过机头的熔融无聊集中在一起，并将其提起，同时同入少量空气，以防止互相粘连在一起。
3、喂辊。将提起的管泡通过风环、人字夹板、喂入牵引辊，通过牵引辊将气泡压成平膜，再通过导辊送入卷取。
4、充气。管泡喂辊以后，即可使空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅度为止，并使管泡中保持恒定的压力。
5、调整。经吹胀后的薄膜，有操作工按照质量要求进行检查，对不合格的项目进行适当的调整。薄膜的厚度公差，可通过膜唇间隙、冷却风环风量及牵引速度的调整而得到，纠正薄膜的宽度公差，主要通过空气吹胀的大小来解决。将合格的薄膜卷成筒状。
三、停车
停车的步骤基本上与开车的步骤相反，在停车前应先将机身加热电源关闭，然后将主机返回低速位置，切断电源。若是PV吹塑薄膜，停车时，必须先拆除模头，清洗螺杆，然后在切断电源。完成停车的全过程，为下次开车创造好条件。
8. 吹膜机工作原理
原理:吹膜机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定外形的模腔，从而制成产品。
塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
9. 吹膜机原理和结构图
我们知道三层共挤吹膜机工作原理是用2台吹膜机和一个三层共挤模头吹制塑料薄膜，其中表层和底层共用一台挤出机，我们称之为A，另一台挤出机挤出的是薄膜的中层，我们称之为B，这样吹制出来的薄膜形成了A、B、A三层共挤膜。 应用ABA吹膜机可以吹制AAA薄膜和ABA薄膜。