塑料吹塑机厂(塑料吹塑机械)

1. 塑料吹塑机械

1. 注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面

2. 一般来说,注塑是实芯体,吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口.

3. 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：

1）使模具在承受住注射压力情况下闭合；

2）将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。

这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并

4. 吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

2. 专用吹塑机

吹塑机与吹瓶机其实生产的原理是差不多的，很多人管吹瓶机也叫吹塑机，但还是有点不一样的，吹塑机可包含吹瓶机，吹塑、吹瓶机的前半部分是一样的只是起到塑化的部分。后半部分吹薄膜用的是用牵引线和卷轴的方式生产的。　　注塑机主要生产的产品比较常见的有各类电子产品的外壳、还有塑胶卡板，胶筐等。注塑的特点是，胶料塑化后经过射嘴射出进入模具流道再到模腔，射出的胶是实体的，家庭用的筷子就比较接近了，筷子也是注塑的。

3. 吹塑料机器

那个叫肺活量测试仪吹嘴吧。这个可以是一次性吹嘴，也可以使用环保塑料 消毒后可再用 。大小一般是：

接口内径：9.26毫米

接口外径：11.79毫米-13.33毫米

具体标准：没有通用的标准吧。而且这个你得根据你的测试仪器去确定吹嘴的大小，不过 一 般卖的吹嘴都是通用型（适合国内各种常见肺活量计）。

具体要求：要求呢最基本透明、环保材料、对接密封性绝佳。使用需要消毒避免传染，你需要可以去阿里巴巴上购买。

4. 液压吹塑机

(1) 等距离开闭式模具 等距离开闭式模具结构，是组成制品型腔的两半模体，工作时可采用水平或垂直上下方向，等距离进行开闭模动作；也可采用一块模板固定，而由另一块模板移动来完成模具的开闭模动作。

5. 橡胶吹塑机

：MD是MOULDED的简称，意为模具成型的EVA组合橡胶大底

TPR：热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber),

是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品

6. 塑料吹塑成型机

也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。