1. 套丝机卡盘怎么安装
1、圆钢套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。
2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认转向、开关、电机、油泵均运转正常，方可作业。
3、应按加工圆钢直径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙，送与圆钢时切勿用力过猛，以免损伤板牙和机具。
4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度，以免加工件弯曲变形。
5、加工左旋螺杆时，应将电源换相，以符合开关表示方向，避免因切入方向不对而损伤板牙或机具。
6、当加工大直径（24mm以上）机件时径或坯料椭圆度较大时，应两次进刀。
7、作业时确保冷却液或冷却油充足流畅，严禁无冷却液作业，铁屑应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作业后应切断电源，清理干净铁屑，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
2. 套丝机卡盘分解图
1、车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍，加工时没有选用倒顺车进行车削，而是选用提闭开合螺母进行车削。在这种情况下，基本上不能确保后次走刀在前次走刀车出的螺旋槽内，一定构成乱牙。
2、车床螺距是工件螺距的整数倍，可以选用提闭开合螺母进行车削。若在后次走刀中没有将开合螺母悉数闭合上，这样会构成工件和车刀错位，发生乱牙。
3、合螺母空位过大、松动，车削过程中开合螺母自动上抬，也会构成工件和车刀错位，发生乱牙。
4、丝杠轴向空位太大，车削过程中发生轴向窜动。
5、加工过程中，磨刀、换刀没有从头校对车刀。
6、工件没有夹紧，加工过程中工件在卡盘内翻滚或轴向移动;车刀没能紧固，加工中车刀在轴向方向上发生移动。这些都会改动车刀和工件正本的相对方位，构成乱牙。
3. 套丝机卡盘安装视频
检查套丝机母牙是否坏了，限位开关坏了
4. 套丝机卡盘拆卸视频
1.管道固定于支架上，前端留出必定长度用于套丝。
2.将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，套丝机与管道连接。
3.开始套丝左手使劲推牙模头，右手操作几轮手柄，使牙模头顺时针旋转(右手罗纹)。
4.当管道的边沿与板牙末端相平齐时，休止套丝。
5.此时将棘轮手柄调理为反转，渐渐将牙模头退出管道。
5. 电动套丝机卡盘如何更换
电动套丝机使用方法：
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。(每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4)。
2、把板牙头从滑架上取下(掀起)，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。
4、将变距盘旋到所需规格的位置上。
5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。
7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
8、转动滑架手柄，使割刀移至割断(记号)位置。
9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。
11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。(注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏)。
12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。
13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。
16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。
6. 套丝机卡盘卡不紧怎么修理
套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束.关闭电源，撞开卡盘,取出管子.
套丝机还具有管子切断功能：把管子放入管子卡盘，撞击卡紧，启动开关，放下进刀装置上的割刀架，扳动进刀手轮，使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点，渐渐旋转割刀上的手柄，使刀片挤压转动的管子，管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.