1. 进口套丝机
室内采暖管道安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3作业条件2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.3干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图1-11。
3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.4立管安装：3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.5支管安装：3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3.5.3暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后验收手续，并将水泄净。
3.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
3.6通暖：3.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
3.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并验收手续。
4质量标准4.1主控项目：4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4.1.6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法：检查吹洗记录。
4.2一般项目4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：观察和手扳检查。
4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。
固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）表1-12项次项目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺1方向弯曲(mm)全长(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于25拉线和尺量检查 10/100椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于1002弯管Dmax管径大于1008/100用外卡钳和尺量管径小于或等于100管径大于100455成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
6应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。
分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。
6.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
6.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
6.6试压及通暖时，管道被堵塞。
主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7应具备的质量记录7.1应有材料设备的出厂合格证。
7.2材料设备进场检验记录。
7.3散热器组对试压记录。
7.4采暖干管的预检记录。
7.5采暖立管预检记录。
7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录。
7.7采暖支管、散热器预检记录。
7.8采暖管道的单项试压记录。
7.9采暖管道隐蔽检查记录。
7.10采暖系统试压记录。
7.11采暖系统冲洗记录。
7.12采暖系统试调记录。
2. 套丝机厂家
广州市硕王电子科技有限公司
3. 新款套丝机
套丝机把圆钢放进扳牙内，通过机械族转扳牙一成丝
4. 套丝机产地
编制依据及原则
一、编制依据
1、招标文件、答疑及招标图纸；
2、***滨海工业区污水处理厂工程《工程量清单》及《招标控制价》；
3、福建省林业勘察设计院设计的施工图纸；
4、《***滨海工业区污水处理厂岩土工程勘察报告》；
（二）工程建设标准。
国家、省、市或行业现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，《建设工程施工操作规程》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性标准》、《工程建设标准强制性条文》、《建筑施工安全检查标准》以及有关建筑质量、安全施工等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准等》。
有关国家、行业施工技术及验收规范：
1. 《工程测量规范》 GB50026-93
2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
3. 《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94
4. 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99
5. 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002
6. 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
7. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
8. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
9. 《混凝土质量控制标准》GB 50164-92
10. 《砌体工程施工质量及验收规范》GB 50203-2002
11. 《木结构工程施工质量验收规范》GB-50206-2002
12. 《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002
13. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
14. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
15. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
16. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
17. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
18. 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002
19. 《智能建筑工程质量验收规范》GB50339━2003
20. 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
21. 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001
22. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
23. 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000
24. 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000
25. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
26. 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
27. 《建筑机械使用安全技术规程 》 JGJ33-2001
28. 《道路工程术语标准》GBJ124-88
29. 《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
30. 《沥青路面施工及验收规范》GBJ50092-96
31. 《土方与爆破工程施工及验收规范》GB201-83
32. 《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91
33. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
34. 《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
35. 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90
36. 《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90
37. 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90
38. 《市政道路工程水泥稳定粒料基层质量验收标准》DBJ13-49-2003
39. 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
40. 《建设工程施工管理规范》GB/T50326－2001
……
（三）部分参考资料：
1、《建筑工程施工手册》；
2、《建设工程质量管理条例实施细则》；
3、《建筑工程质量通病防冶手册》；
二、编制原则
我们以招标文件为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度、安全、环境保护及投资节省率达到业主的满意，编制了本施工组织设计纲要。若我公司有幸中标，我们将以本大纲为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分部分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。
第一章 工程简介
一、工程概况
1．工程概况
***滨海工业区污水处理厂工程构筑物土建部分按远期8万m3/d规模一次建成，水泵按近期3万m3 /d规模配备安装。厂区位于***市松下镇首祉村元成豆业仓储东侧、松下码头疏港路北侧、15192军用设施用地西侧之间的区域，占地约55.4亩，工程造价约3500万元。整个工艺构筑物包括：粗格栅及进水泵房，细格栅及旋流式沉砂池，应急池，水解池氧化沟，配水井及污泥泵房，辐流式二沉池，机械加速澄清池，紫外线消毒池，出水泵房及投药间，储泥池，脱水机房，综合楼，变电房及机修房，传达室及大门，厂区道路等。
本次投标包括污水处理厂土建、安装（不含招标人拟分包的设备部分）工程，具体以工程量清单为准，施工图纸为依据。
本次招标的工程项目一览表
序号 单位工程名称 层数 建筑面积（m2） 结构形式
1 粗格栅 146.54 钢砼结构
2 进水泵房 1 128.59 钢砼框架结构
3 细格栅及旋流式沉砂池 175.49 钢砼结构
4 应急池 6818.82 钢砼结构
5 水解池氧化沟 2219.62 钢砼结构
6 配水井及污泥泵房 1 67.89 钢砼结构
7 辐流式二沉池 2587.93 钢砼结构
8 机械加速澄清池 687.79 钢砼结构
9 紫外线消毒池 1 119.9 钢砼结构
10、11 出水泵房及投药间 1 195.04 钢砼框架结构
12 储泥池 26.46 钢砼结构
13、14 脱水机房及污泥棚 1 460.8 钢砼框架结构
15 综合楼 3 951.92 钢砼框架结构
16、17
变电房及机修房 1 320.48 钢砼框架结构
18 传达室及大门 1 30.1 砌体结构
19 厂区道路
2．设计概况
钢筋采用HPB235、HRB335级钢。预埋件采用Q235钢，焊条采用E43型。主要受力钢筋保护层，现浇板20mm，与污水接触的池壁35 mm，底板40 mm，与污水接触梁柱40 mm。
垫层采用C10等级的砼，各单体主体结构采用强度等级为C25，抗渗等级为S6、S8的抗渗混凝土，水灰比不大于0.55，水泥标号不低于32.5R号，采用普通硅酸盐水泥，外加剂为JEA型膨胀剂，BSM-0.3减水剂。
3．施工条件
该工程位于首祉村，交通较为便利，有一东西走向康宏疏港公路从现场南侧通过，地形较开阔平坦，场区鱼池较多，本次投标的工程占地面积大，不易于管理。
二、工程特点
1．单位工程数量多：***滨海工业区污水处理厂工程项目包括的单位工程和设备及工艺管线数量多。
2．工艺管线及设备多、单体重量大、预留、预埋量大、预埋要求准确，质量要求高。
3．电器设备及控制系统安装、调试科技含量高，需专门人才。
4．污水工艺管道为大口径管道，吨位重，埋设深，管道及阀门运输、安装难度大。管沟开挖量大，与土建交叉作业频繁。
5．污水工艺管道采用碳钢管道且大部分管道为埋设，介质腐蚀性强，内外防腐质量要求高。
6．在建场区内鱼池较多，建筑物座落在鱼塘位置，必须先行清淤、再土方回填。
鉴于以上工程特点，我方必须组织管理计划得当，质量控制体系严格，施工方法先进合理，施工计划缜密科学，保证高标准、高质量，按期完成施工任务，让业主满意。
三、施工关键部位
本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫，单体构筑物多，且布局紧凑密集。工程施工的关键部位有：
1．二沉池
二沉池造型多变复杂，施工涉及模板支设和支撑体系、后浇带混凝、防水混凝土、特殊工艺管线、等工序,施工中作为重点单位工程和关键部位，采取一系列措施严格管理、精心组织施工。
2．水池底板浇筑
水池底板对砼施工包括配合比确定、外加剂掺加、浇筑程序确定、养护等，以及按设计或规范要求留置的施工缝、后浇带的处理要求较高，为施工关键部位，决定着整个池体的施工质量。
3．防水混凝土
防水混凝土对原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量管理都要提出较高要求。当然，首先要处理好地基基础，防止不均匀沉降引起池壁裂缝。
4．调试与试运行：
动力系统的调试包括变压器、开关柜和电机的单机调试，以及整个动力系统的系统调试，关键是供电线路的相位检测及联锁开关（电气、机械）的调试。
自控系统的调试包括：硬件及软件调试、静态系统调试、动态系统调试、综合系统调试、联动试车调试等。
通过单机试运行和联合试运行来检测、调整整个污水处理系统的功能和性能，调整各种机械设备达到最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。
5．管道连接：
本工程大部分工艺管道为聚乙烯管和玻璃夹砂钢管，管道连接的质量要求高。这道工序做得好不好，对管道安装质量、使用寿命、安全运行有着直接影响，因此必须做好充分的准备工作，在开工前做好安装工的选拔、培训工作，保证在质与量上满足工程施工的需要，配备熟练工进行专门负责指导、检验管理，采用合适的工艺并严格工艺纪律，确保管道安装质量。
第二章 施工组织与部署
一、质量、工期、安全文明施工目标
1. 工期目标
为满足业主要求，我公司在施工本项目时尽可能合理安排工序和总体施工部署，尽可能提前交工，制定总体目标如下：总工期300日历天。
2. 质量目标
认真贯彻执行“百年大计 质量第一”的方针，视工程质量为企业的生命线，将该工程列为重点工程，实施行之有效的质量管理制度，实现“一流质量，一流管理，一流服务”。为此，我们制定质量目标，确保各单位工程竣工核验达到合格等级，
3. 安全文明施工目标：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5‰以内，达到省级安全文明工地标准。
4. 环保方针及目标：将污染降到最低，营造绿色工程。
二、施工进度计划
1. 施工进度总体安排
根据招标文件的要求和安装工程专业较多、内容繁杂、交叉作业多，工程质量要求高，我们计划300日历天内完成。
根据本工程的工程特点和工期要求，将本工程总体安排为五个施工阶段：
第一阶段：施工准备阶段。主要包括技术方案的编制与交底、材料采购、劳动力准备与培训、临时设施、道路、临时水电设施、机械设备进场等，本阶段工作在工程开工之前完成；
第二阶段：鱼塘清淤、土方回填阶段；
第三阶段：各单体工程同时开工，安装预留预埋配合；
第四阶段：各单体工程装修完后，进行安装；
第五阶段：室外工程全面展开；
第六阶段：联合调试，竣工清理。
为确保工期目标，我们将各阶段实行科学合理的平行立体交叉施工，以确保总体目标的实施。
2．主要进度控制点设置
在施工中本着优化施工程序，加强各工种协作，强化网络计划的原则，加强施工计划管理。为保证工期目标的实现，根据各分部分项的工程特点分别设置如下主要控制点：
第一控制点：工程开工准备、测量放样；
第二控制点：池塘清淤、土方回填
第三控制点：各单体基础完；
第四控制点：各单体主体结构完；
第五控制点：各单体装饰分部完；
第六控制点：室外总体工程开始，各单体设备开始安装；
第七控制点：各单体设备开始调试；
第八控制点：联动试车完；
第九控制点：工程竣工；
3. 施工进度网络计划
本工程施工进度网络计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的。在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。
编制中考虑采用先进的施工设备、施工工艺和施工管理，以减少施工人数、减少占地、加快施工进度。在本工程施工过程中，我方将根据现场实际情况的变化，利用微机网络编制技术，不断对施工网络计划进行优化，使各项施工资源最优化配置，且工期最短，从而确保工期目标的实现。
三、施工力量部署和劳动力计划表
1. 总体施工安排
1．1施工区域划分:
根据场区内构筑物分布情况、各类构筑物工程量大小情况及各类构筑物结构特点，将场区内构筑物划分为Ⅰ、Ⅱ施工区。
Ⅰ区包括：粗格栅及进水泵房，细格栅及旋流式沉砂池，应急池，水解池氧化沟，配水井及污泥泵房，辐流式二沉池，机械加速澄清池，紫外线消毒池，出水泵房及投药间，储泥池，脱水机房；
Ⅱ区包括：综合楼、传达室、变电房及机修房，
1．2总体施工顺序：
（1）土建：Ⅰ、Ⅱ施工区同时组织流水施工，各区工程施工顺序如下：
Ⅰ区：粗格栅及进水泵房→细格栅及旋流式沉砂池→应急池→水解池氧化沟→配水井及污泥泵房→辐流式二沉池→机械加速澄清池→紫外线消毒池→出水泵房及投药间→储泥池→脱水机房
Ⅱ区：综合楼→变电房及机修房→传达室
（2）安装：
安装工程结合土建进度计划全面开展配合土建预留预埋工作，尤其注意沉淀池、消毒池、储泥室、二沉池等建（构）筑物池底管道工程的预埋、试验、验收工作。管道及管件的预制加工在加工厂内提前进行。
各建（构）筑物主体验收合格后，随即进行各构筑物内及相互之间设备、管道、电气、仪表工程及总体工程的施工。
厂区总体工程可在各单体装修过程中提前展开。
工艺管道分部工程可分内、构筑物外按工艺流程分段展开施工。
电气分部工程、仪表分部工程可视情况先进行配电室或控制室及终端设备、仪表等设施的安装，再进行中间线路连结。
构筑物内施工顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、管道防腐及保温；再电气安装、仪表安装、调试。在各专业阶段安装复核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再单机试车、分系统调试，合格后最终进行联动联动试车。
2. 施工作业队伍及劳动力计划
2.1土建施工：
所选队伍均施工过同类工程的队伍。所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。每位参加项目施工的专业人员均具有上岗证，特殊工种人员有安全资格证，在正式进入项目施工之前要进行专门的技术、技能考试。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。
2.2安装施工：
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
安装工程施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥专业特长和突击施工能力，共组建6个施工队，即设备施工队，管道施工队，电气施工队，仪表施工队，防腐专业施工队，调试检测检验队。
设备施工队：负责所有设备的运输、安装和试运转。
管道施队：负责所有管道的安装、试压和吹扫。
电气施工队：负责所有动力和照明系统电气设备安装、管缆敷设、灯具安装和防雷接地等。
仪表施工队：负责所有仪表系统的设备、线路、仪表等的安装。
防腐施工队：负责所有管线的除锈、刷漆等防腐工作。
调试检测队：负责电气系统、控制系统、的调试工作。
各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人随工程需要实行动态管理，既保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。各区段土建及安装劳动力投入如下：
主体结构施工时劳动力投入表：
I 施工区
工种 木工 钢筋工 架子工 砼工 电工 土方工 合计
人数 40 40 10 40 5 30
Ⅱ施工区
工种 木工 钢筋工 架子工 砼工 电工 土方工 合计
人数 60 40 30 40 3 20
安装劳动力配备计划
工种
钳工 管工 铆工 电工 仪表 起重 电焊 气焊 防腐 其他
人数 20 60 6 30 20 8 20 10 16 28
四、建筑材料的进场计划
为了保证工程顺利进行，保证工期按时完成，根据施工进度计划的要求，工程所需的材料分期分批提前进场。
主要物资需用量计划表
序号 材料名称 单位 进场计划 备注 数量
1 普通水泥 吨 主体 散装32.5 分批进场
2 普通水泥 吨 主体 散装42.5 分批进场
3 圆钢筋 吨 主体 分批进场
4 螺纹钢筋 吨 主体 二级 分批进场
9 承重空心砖 块 主体 190×190×90 分批进场
10 非承重空心砖 块 主体 190×90×90 分批进场
19 防滑地砖 m2 装修 600×600 分批进场
21 碎石 m3 主体 各种规格 分批进场
22 乱毛石 m3 主体 各种规格 分批进场
23 中粗砂 m3 主体 各种规格 分批进场
27 水泥漆 吨 装修 内外墙 分批进场
28 复合高分子防水卷材 m2 主体 3mm厚 分批进场
周转材料计划表
序 名称 单位 数量 备注
1
模板 M2 随
进
度
提
前
安
排 随
工
程
进
度
安
排
2 脚手钢管 t
3 脚手钢管配件 只
4 安全网 平米
5 围护钢板 张
6 扇形托架 米
7 工字钢 4米/根
8 松木Φ15×800 根
9 手推车 辆
10 竹脚手板 平米
五、施工机械设备计划表
施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度和最终的施工质量，在项目施工中尽可能地应用施工机械，提高施工机械化水平是我公司组织项目施工的一贯宗旨。现场配制混凝土搅拌机及砂浆搅拌机，保证两个施工区域混凝土的供应。
在该工程的施工组织中，我公司将组织一批先进、适用的施工机械，保证工程的高速度、高质量的施工水平。
按照我公司的管理要求，施工前，项目部要编制施工机械设备需用量计划，确定大型设备的进场时间，积极做好机械设备的维修等准备工作；在施工期间，要做好机械设备的现场保养和管理工作，每周对现场机械设备的使用情况、保养情况进行全面的检查和总结；施工后要及时组织机械设备退场，以减少机械设备的占用和台班费用的开支，从而降低工程成本。
1、土建主要施工机械计划表
序号 机械或设备
名称 规格型号 数量
国别产地 制造
年份 生产能力/功率
1 搅拌机 JS500 2 中国 2008 15kw
2 装载机 ZL-50 10 中国 2009
3 汽车吊 QY-16 3 中国 2008 16t
4 载重汽车 10 中国 2008 5t
5 钢筋切断机 GQ40 4 中国 2007 5.5
6 钻孔机 GPS-15 2 中国 2000
7 平板振捣器 ZW7 6 中国 2006 1.5kw
8 混凝土输送泵 HBT60 3 中国 2008 60.1
9 交流电焊机 BX-500 4 中国 2009 500A
10 电渣压力焊 HBT-60 2 中国 2008 55kw
11 钢筋对焊机 UN-100 2 中国 2008 100kw
12 钢筋弯曲机 GJ-40 6 中国 2007 3kw
13 卷扬机 JK-2 4 中国 2008 7.5kw
14 挖掘机 CAT-320 6 日本 2007
15 砂浆搅拌机 JS-350 2 中国 2007 10kw
16 砼振捣棒 ZN50 20 中国 2008 1.1kw
17 平板振捣器 ZW7 6 中国 2006 1.5kw
2、安装主要施工机械计划表
序号 机械或设备名称 规格型号 数量 国别产地 生产日期 生产能力/功率
1 电动套丝机 TQ100-A型 4 中国 2004.10 100mm
2 弯管机 GJS-40 2 中国 2004.10 7.5kw
3 电动煨弯机 4 中国 2004.10
4 管道自动切割机 CG2-11 2 中国 2004.10
5 砂轮切割机 J3G-400 6 中国 2004.10 φ400
6 等离子切割机 K2G-80 1 中国 2004.10 1-80
7 卷板机 W11-×2000 3 中国 2004.10 20×2000
8 压头机 3 中国 2004.10
9 台式钻床 LT-19 6 中国 2004.10 2.5
10 磁力电钻 Φ5-32 B2-32Ⅱ 8 中国 2004.10 0.75
11 空压机 WC0.9/7-A 2 中国 2004.10 5.5
12 电动试压泵 4DSY-400 4 中国 2004.10 4
13 焊条烘箱 ZYH 300℃ 3 中国 2004.10
14 液压千斤顶 10t 1 中国 2004.10
15 液压千斤顶 5t 5 中国 2004.10
16 液压弯管机 WC27－ 108 5 中国 2004.10
17 电缆试验器 1 中国 2004.10
18 逆变式弧焊机 ZX7-500STG 4 中国 2004.10
施工组织设计前面的例文，然后修改一下就可以用了，
5. 套丝机生产厂家
分几种情况：
1.只出人负责现场套丝，一般0.5元左右每个丝头计件。
2.出滚丝机不出人，一个丝头的配件磨损+机器折旧+技术维修等，一般0.5元左右。
3.出滚丝机出工人现场加工，就是以上两项的综合了。
不同地区工程价格不同，还要结合当地薪资水平，建设条件等给价。
套筒价格各厂家不会差很多，都是跟原料走的，近期原料正在涨价，采购需提前。还要看您在哪里施工，厂家在哪里，一般我们从河北廊坊往全国发货，每支加0.05-0.2元不等的运费。
还有其他合作方式的，比如：租赁的一般有50-100元/天的（注意有包耗材费用和提供裸机费用两种）不过以上3中是最常用，希望你可以早日入行，顺利施工
6. 最新款套丝机
沪工目前主要走低价路线，所以使用起来并不特别好。整体来说品质最好的是日本原装的REX，也是发明套丝机的鼻祖，国内价格可能略高，综合性价比而言目前宁达的还不错，因为和REX有合作生产，部分机型和REX相同。
7. 套丝机厂家 套丝机价格
去机电市场就可以啊，在北园路与通达路交汇处西南