1. 贴标机操作注意事项
1.先松动卷筒纸盘上的固定螺丝，将标签挡板取下，再调整后盘位置，使后盘位置能满足卷筒纸盘处在纸带中心线位置上，固定螺丝后，装上纸盘1和有机玻璃前盘，再用螺丝固定。最后检查卷筒纸盘的转动是否灵活，如不灵活则按照上述步骤进行进一步调整直至灵活为止。
2.穿贴标纸带的要求：首先检查标贴纸带的路线上所有的滚轮是否灵活，如果不灵活，必须要调整到灵活为止。穿带方法按说明书上的标签方向进行，特别注意贴标纸带要在测标电眼传感器的空间通过，以保证测标电眼装置正常工作。
3.进行试贴标：在输送带上放上需贴标的产品，紧靠导向装置，调整前后上下距离，按下各个电机开关按钮，再启动两组电眼开关的按钮，先放入几个产品进行试贴，检查贴出的标纸是否达到所需的要求，如果达到，那么则表明试贴标阶段通过，可以进行批量生产。
4.在试车和生产过程中如发生意外情况，操作人员可以按动紧急停车装置。
5.在贴标过程中如有杂物，应立即停机，经清理后方能继续生产。
6.停机：当需停止生产时，应先关闭各个开关，最后关总电源。
2. 贴标机调试上的一些技巧
1.
确认电源及空压源等动力源都妥善接好,检查机械手空气调压阀压力至0.4mpa-0....
2.
打开机械手电源,进行机械手原点复归动作。
3.
设定机械手的各动作模式,(按照具体产品所需选择)。
4.
根据机械手夹具上的标贴参数,输入机械手待机位置和夹取位置
3. 贴标机的使用操作流程
电压规格： AC220V 50/60HZ 1相
耗 功 率： 4.2KW
贴标速度： 70-100瓶/分
贴标精度： 正负1mm
印字机用气源：5公斤/平方厘米
适用容器范围：长度15-160mm，宽度10-100mm，高度40-350mm
适用标签范围：高度15-180mm，长度10-200mm
大标签供应：直径420mm，纸卷内径76mm
标签间距：3-5mm
标签上下边与底纸上下边间距：2mm
底纸：需选用62克白色格拉辛底纸，纸质致密并且具有很好
的内部强度和透光度，牢固且不易被撕裂。模切性能极好。
基本克重： 62g/㎡ ±5%㎡ 厚度：55μm±5%
抗拉伸力： 机器方向：16kg/25mm
4. 贴标机的使用方法
调整方法：
1、标签的安装一定要到位，绕标时尽量绕整齐一点，歪歪斜斜的也是比较容易断标。标签安装完后用限位圈固定好位置。
2、根据待贴标产品的宽度调整输送导条，两导条之间留足与产品之间各1mm的间隔。而一般纸卡类的产品使用的是单边导条，所以只需调整好输送导条两端较为平齐就即可。
3、根据产品高度(厚度)调整标头的Z轴方向的位置，使得标签卷拉动的时间，剥出标签能及时附在产品表面。卡纸类一般标头调至剥标板基本触碰到产品表面的高度。产品比较厚的，如盒子、书本，标头调整至剥标板距离产品表面1-2mm的高度。调整完成后将Z轴方向锁紧。
4、调整测标电眼。撕去即将进入测标电眼区域的一张标签，长按测标电眼上的按钮进入设定状态，在触摸屏手动界面用手动牵引拉动标签卷，使撕去标签的底纸完全通过测标电眼感应区后，再按一次测标电眼上的按钮确认完成设置。如果测标电眼采用的是光纤电眼检测，则根据标签卷上标签与底纸所取信号数字不同对放大器上的输出信号预设值进行设置。
5、控制标签预剥出长度，通常标签预剥出1mm的长度即可。可通过移动测物电眼的位置进行调整。
6、调整测物感应器，使产品经过感应器前端时有信号输出。(感应器调整根据所用种类、牌子上的说明书进行设置)
7、调整输送速度，并根据现有的输送速度调整标头牵引速度与之匹配。更佳效果每贴一次标声音会非常干脆，无任何拖带声、标签也不会褶皱。
8、调整覆标机构。一般覆标机构采用滚轴、海绵、毛刷。覆标滚轴：调整略低于剥标板，并靠近剥标板。覆标海绵、覆标毛刷：调整压在标签剥出边缘，并伸出边缘10mm左右的长度。
9、控制标签贴在制定X轴方向区域上。在保证触摸屏参数中贴标延时为0的状态下进行贴标，根据贴标提前或者太慢出标的情况进行前后调整X轴方向。如果是标签提前剥出，则说明感应器过早检测到产品，将标头往X轴负方向移动;反之，则将标头往X轴正方向移动。调整完成后将X轴方向锁紧。如果调整座已经达到极限，还不能满足贴标要求时，可以进行调整感应器位置。标签提前剥出可以将电眼往X轴正方向移动;标签剥出太晚，则将感应器往X轴负方向移动。当移动感应器至极限还不能解决标签过早剥出时，可以适当设置贴标延时参数。
10、根据产品指定贴标位置，调整标头在Y轴方向的位置，使标签贴附在制定的Y轴方向上。调整完后将Y轴方向锁紧。
11、调整剥标板基本与产品表面平行，可以通过调整座上R轴方向进行调整。调整完毕后锁紧R轴方向。
5. 贴标机常见问题及解决方法
1.
自我判断漏电情况很多机器存在漏电问题，漏电的现象就是触摸整机金属部分时会有针刺一样的感觉。轻微的刺痛感漏电电压大概在100V以下，强烈刺痛感时漏电电压大概在150V左右。
2.
产生漏电的原因1、有些用电器采用的电路板自身有问题，采用开关电源的电器多属这一种情况。这些电对人没多大危险，因为电路板和市电间有一个阻值很大的电阻，产生的电流很小。 2、某些元件漏电尤其是电容或是由于电路板受潮、灰尘太多，也会出现漏电现象，如有一些用电 器外壳一开始不带电，但用了一段时间后又带电了，多属这种情况。
3.
漏电的检测方法
漏电是电器外壳和市电火线间由于某种原因连通后和地之间有一定的电位差产生的。检测漏电的方法就是用电笔接触带电体，如果氖泡亮一下立刻就熄灭，证明带电体带的就是静电，如果长亮定是漏电。
4.
漏电的解决方法1、最简单的做法就是交换的位置。2、清扫电路板的灰尘，尤其是电源主板的灰尘。3、如果以上方法都不行，那么最有效的方法就是将外壳接地。
6. 自动贴标机的操作过程
贴标机的工作原理：工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。
机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。
驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。
在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。
当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。
登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。