1. 瓶子贴标机
可以把瓶子里充实满即可。
2. 瓶子贴标机识别
一、机械调整：
1. 导向机构调整，根据产品的大小，前后移动导向条，保证产品在输送过程中不跑位，调整以产品能顺利通过，两边偏移不超过0.5mm为宜。
2. 覆标机构调整，将覆标包胶轮与产品调整平行，保证在产品上的受力均匀，同时应该保证覆标轮能覆到标签，保证贴标位置的稳定性。
3. 贴标头每个调整，需松开相应的锁紧螺丝，调好后，锁紧螺丝。可通过手轮进行上下、前后位调整；可以水平调整机构进行旋转调整，实现贴标位置的调节。
4. 剥标板调整，拧松剥标板连接机构上的7字把手，剥标板可摆动一定角度，匹配产品的需要。在不同厚度，材质的标签中，有可能要进行角度的调整来达到标签的顺利剥离。
二、电眼调整：
1.位置调整
通过电眼架，可进行前后、高低位置调整，以适应不同的产品和标签。调整方法参考机械机构介绍部分。
2. 电眼设置
本贴标头标准配置为弥特槽型电眼，可选配其他款式的测标电眼，也可选配测物电眼。
3. 瓶子贴标机故障
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下: 问题1：底纸断裂 现象:贴标过程中标签底纸断裂 原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。 解决办法: 1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。 1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。 1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。 问题2：走标偏差 现象：贴标精度变差，超出要求 原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。 解决办法: 2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。 2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。 2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。 2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。 问题3：连续出标 现象：连续出现两张或以上的标签 原因:电眼检测灵敏度紊乱 解决办法： 3.1调节灵敏度即可，调节方法请参考龙海环宇产品说明书。 3.2如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。 3.3检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。 问题4：剥标板处底纸松弛 现象：标签剥离时候底纸不够张紧 原因：牵引的正常力度不够 解决办法: 4.1检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。 4.2检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。 4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。
4. 瓶子贴标机怎么调
瓶体应预先清洗、晾干。
②瓶体在贴标时应由传送带夹紧固定，尤其是扁平外形的塑料瓶。
③应选用光滑度好的底纸，如底纸的材料，使粘合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整。
④软质的瓶体应选用柔软的材料，如、、未经拉伸的，以及/的合成材料。硬质瓶体可选用 面料。
⑤标签在贴标前要完全消除静电，使标签坚挺出标、脱离底纸。贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附等方式贴标。
5. 瓶子贴标机视频
调整传感器位置。或者更换更快速度和稳定性的传感器。优化程序段。减少程序扫描周期。灵活应用中断功能。