1. 贴标机零件
轴承作为一般机械零件，使用是非常广泛的，只要是回转结构基本上会用到轴承，譬如冷胶贴标机胶辊里面用的一种特殊的单向轴承（当然这个不常用，呵呵）而且贴标机根据结构形式不一样也千差万别。。。。。。
2. 贴标机配件供应商
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下: 问题1：底纸断裂 现象:贴标过程中标签底纸断裂 原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。 解决办法: 1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。 1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。 1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。 问题2：走标偏差 现象：贴标精度变差，超出要求 原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。 解决办法: 2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。 2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。 2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。 2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。 问题3：连续出标 现象：连续出现两张或以上的标签 原因:电眼检测灵敏度紊乱 解决办法： 3.1调节灵敏度即可，调节方法请参考龙海环宇产品说明书。 3.2如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。 3.3检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。 问题4：剥标板处底纸松弛 现象：标签剥离时候底纸不够张紧 原因：牵引的正常力度不够 解决办法: 4.1检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。 4.2检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。 4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。
3. 贴标设备 贴标机
全自动的贴标机价格要高一些，半自动的要便宜一些，另外也要看贴标的难易程度，难度大的肯定要贵一些，难度小的肯定要便宜一下，具体价格得看具体的需求才能确定。一般都是几万元，几千元不等。
4. 贴标机简介
自动贴标机的工作原理一般都是利用传送带以不变的速度将包装容器向贴标机进给，贴标机上的固定装置会自动将它们分开一定的距离，并带动包装容器向贴标轮，同时标签从卷轴中被拉出，经过贴标轮贴在包装容器上，贴上标签后，再减速到停止，从而完成整个贴标过程。
5. 贴标机贴标机
使用静电消除器，覆膜的铜版纸由于膜面的表面电阻率很高，很容易起静电，不消除的话有静电，贴标很容易贴错位，造成废标，影响产品质量，最好在贴标之前对纸张做除静电处理，用3024静电消除器消除纸张静电。这样就不会出现问题了。北京艾尔利达的fraser静电离子棒。
6. 贴标机零件装配图
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在数控开料机厂家技术指导下安装配置好吸尘等结构，检查好后确定安全的情况下给开料机设备接电接线，封边机，侧孔机也是同等操作。
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机器接电调式好后，放好板材对刀完成，把前段设计拆单软件生产的代码用U盘导入开料机，开料机自动开料，开槽，打孔，完成后推入下料台，操作人员完成贴码工序。
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开料机上切好贴好标签的板件，运输到封边机上按照标签指示完成封边工艺。
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完成封边机后的板件，运送到侧孔机上，按照标签指示完成侧孔机加工。接下来就可以配五金件，试组装柜体，组装柜体没有问题，可以打包发货到客户现场安装，基本流程和步骤就是这样，板子家具柜体用开料机加工很简单没有太复杂的工序。