圆卷纸贴标机(圆形贴标机)

1. 圆形贴标机

有的呀，迅亿捷XYJ-T-LZ17A0C全自动定位式圆瓶贴标机，适用于在圆瓶类物体圆周面贴标签，可贴单标和双标，正背双标间距可灵活调整，如啫喱水圆瓶、食品圆罐等贴标，广泛应用于化妆品、食品、医药等。

2. 圆形贴标机视频演示

对于常规的瓶型如果是出现气泡和贴标有褶皱的情况，一般的情况都是由于出标速度和覆标速度不匹配造成的贴标褶皱。

3. 圆形贴标机打皱

，贴标容易起皱,这比较常见的原因是

面材与物品之间的收缩和膨胀有关。如果面材是纸质材料的话,由于里面含有大量的木质纤,如果碰到湿度比较大的空间的话就会产生膨胀,温度比较低的话也有可能收缩。

这样就会引起起皱的不良现象，建议大家在纸张的表面放上防水光油或者覆盖一层膜,这样就可以在一定程度上保证标签的吸湿量。如果是已经成品的话,可以将标签放在潮湿的环境下,等到标签潮湿以后再进行贴标的工作。

4. 圆形贴标机基本故障

贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:　　问题1：底纸断裂　　现象:贴标过程中标签底纸断裂　　原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。　　解决办法:　　1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。　　1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。　　1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。　　问题2：走标偏差　　现象：贴标精度变差，超出要求　　原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。　　解决办法:　　2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。　　2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。　　2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。　　2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。　　问题3：连续出标　　现象：连续出现两张或以上的标签　　原因:电眼检测灵敏度紊乱　　解决办法：　　3.1调节灵敏度即可，调节方法请参考龙海环宇产品说明书。　　3.2如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。　　3.3检查标带是否走偏，前后调节电眼到检测位置即可。　　问题4：剥标板处底纸松弛　　现象：标签剥离时候底纸不够张紧　　原因：牵引的正常力度不够　　解决办法:　　4.1检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。　　4.2检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。　　4.3检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。

5. 圆形贴标机贴标时瓶子下面不齐

塑料瓶垂直度偏差测定自检方法：

1、 将卡爪调至内经约85mm位置，然后将芯轴放置于卡爪内，让芯轴自行垂直于卡盘平面。

2、 用扳手旋动卡盘螺栓，使卡爪内经夹持到芯轴的外圆，轻轻带紧即可。

3、 调整表托距离，使百分表触头碰触到芯轴的外圆，指针过0.5mm即可，（这样可避免芯轴外圆 拉伤）

4、 旋转卡盘，使芯轴随之转动，指针的摆动幅度≤0.20mm，自检程序完成。

三、根据瓶子底部直径，调整卡爪的距离，然后将瓶子放置于卡爪间，轻旋扳手，使卡爪刚好夹持住瓶子的底部，（力度要掌握，以免将瓶子夹变形，影响测量的准确性）。

四、根据所需，调整表架的高度，最好是表托的下部接触到卡爪所镶铝片的上部约5mm位置，然后将表托固定螺丝锁紧。

五、根据所测瓶子的高度的形状，调整表托的角度及滑动槽的百分表，使之成为自己所需要的状态，然后将表托固定螺丝锁紧。

六、用手轻轻的旋转卡盘工作台，根据百分表上指针摆动的幅度，确定所检瓶子的垂直度数值。

6. 圆形贴标机怎么调节光标

1 产品变形

选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用。标签纸材质收缩比例材料不同，产品会受影响而变形(通常会出现瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收缩率都不同，塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩，当收缩率不同于瓶身收缩率时，瓶身会发生变形。为解决产品变形，产品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括标签厚度)，且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计，也可以有效解决产品变形问题。

2 气泡

模具设计结构不合理，在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凹凸不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡，模内标签可采用冷热2种烫金技术。为避免模内标签材料出现凹凸变形，排气不好产生气泡，在客户接受其视觉效果前提下，推荐使用冷烫金技术，如果加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起，挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。

3 贴标问题

在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制，如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。

(1) 重标。2张或几张标纸同时粘在瓶上，这样情况很少见，但可以导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的方式来吸附标签，真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大都是造成两张或多张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有效消除静电是解决重标问题的有效方法。

(2) 掉标。在机械手运送标签过程中，在中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强，从模腔中掉出。

(3) 缺标。正常开机，正反面无标签，主要是气压和掉标问题导致这种问题产生。解决上述问题首先是贴标机械手的选择，不同厂家生产的用于模内贴机械手的贴标精度准确率是有区别的，应该多方比较，选择质量好的产品；其次是标签的选择，不同的模内标签生产的标签质量也是有所区别。一般来说，挺度好、静电少的模内标签有助于标签粘合的准确；此外操作工艺等因素的影响也不容忽视；最后在废品处理方面，不能采用一般的方法，由于标签与瓶身的材质相同，在生产过程中经过一次成型，标纸和瓶身已经完全融合在一起，要先刮去印在标签纸上的油墨，不是刮去整个标签，然后进行粉碎处理，最后加在瓶的内层中，达到再生、环保作用。

4 耐刮划和耐摩擦

模内贴标产品的耐刮划和耐摩擦要求因其应用领域而不同，如应用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高。解决产品刮伤的方法，除了对成型过程工艺控制之外，可提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。

5 其他问题

除了上述问题外，模内贴标还有其他常见问题，如产品变色、冲墨、收边不良、冲切不良、包边和裂纹等问题。这些不仅与标签质量有关(如冲墨现象就与标签油墨调配相关)，而且与成型工艺及模具设计都有很大关系，因此上述问题需要依据具体情况解决。