1. 弧形弯管机
1．管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2．弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
3．适当的弯曲半径值导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
4．适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20％--40％为宜。
5．合适的芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
2. 圆形弯管机
1、风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2、风管展开。依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上;展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3、板材剪切前进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
4、板材下料后在压口之前,用倒角机或剪刀进行倒角。
5、板材的拼接。和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使佣机械有关。
6、画好折方线,在折方机上折方。制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆。
7、折方或卷圆后的钢板用合缝机或手I进行合缝。操作时，肋均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。
8、风管的加固:风管-般可采用楞筋、立筋、 角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式加固。
3. 弯机弯管机
1、钢筋弯管机里的弹簧可起到回位作用。如果钢筋弯箍机不回位，很可能就是弹簧断了或者脱落了，此时就要更换弹簧了。
2、可能是因为行程开关坏了，造成交流接触器不转换电流，电机不回转，弯箍机转盘不回位，修理时更换新的行程开关即可。
3、可能是因为交流接触器坏了，电流无法转换，电机不回转，弯箍机转盘不回位，修理时更换新的交流接触器即可。
4、用户在出现钢筋弯箍机不回位的情况时，可以及时联系厂家售后部，相信服务完善的专业厂家都可以快速解决这个问题。
4. U型弯管机
弯管加工产品有直角弯管U型弯管组合弯管蛇型弯管盘管角钢槽钢工字钢等。弯管加工产品有直角弯管U型弯管组合弯管蛇型弯管盘管角钢槽钢工字钢等。弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。一种弯管装置，特征在于，其包含一弯管盘，一定形管；所述的定形管从需要弯折的钢管的尾端插入，该定形管端部呈锥形，其可顶住钢管的弯折处；所述的弯管盘上设有可调节钢管需要弯折角度的刻度盘。弯管加工的方法弯管机大致可以分为液压弯管机，数控弯管机等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于公铁路建设，电力施工，锅炉、家俱，装潢桥梁、船舶、等方面的管道铺设及修造，具有功能多、操作简单、移动方便、安装快速、结构合理等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
1、弯管使用方法纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、弯管使用方法前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯管使用方法弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、弯管使用方法管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、弯管使用方法反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，上部为无芯轴区，中部为普通芯轴区，下部为特殊芯轴区。
6、弯管使用方法弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：在传统的油基润滑产品应用过程中，企业的生产效率被极大的制约，因为油基润滑产品的流动性和极难清洗性，更造成了对生产环境和工人工作条件的污染，企业清除这些污染往往需要花费大量的金钱和人力物力。采用可以为企业减少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企业的生产效率和产品品质。
5. 钢管弯弧机
弯弧机跟弯曲机一样，都只是冷弯机械的称呼。
滚弯机、拉弯机、绕弯弯管机、推弯弯管机、顶弯机，这些都可以叫弯弧机，当然，也可以叫弯曲机。所以搞不懂你所指的弯弧机是什么机械，也不清楚你指的弯曲机是什么……
6. 弯管机弯圆管弯u型机
弯管不适合冲压，没办法完成U形的，折弯处你想想料子会折叠的。折弯用专门的折弯机，在U形区里面要填充柱状物质，防止料子叠起来。这个柱状物像链条一样连起来（像蛇的骨头一样，可以理解了吧），这样才可以跟着圆管一起成U型。