1. 铜管手动弯管器
首先把退过火的R410A空调铜管放入带导槽的固定轮与固定杆之间，然后用活动杆的导槽导住空调铜管，用固定杆紧固住R410A空调铜管，手握活动杆柄顺时针方向平稳转动。这样，R410A空调铜管就能在导槽内弯曲成特定的形状。需要注意的是，操作时用力要均匀，避免出现死弯或裂痕。
除此之外在日常维修时，有时需要徒手弯曲R410A空调铜管。这时要使用手动弯管器，手动弯管器的外形是一根弹簧。使用时将弹簧套在需要弯曲的手动弯管器上（弹簧可以保持R410A空调铜管在一定的范围内R410A空调铜管不会被弯扁），然后尽量以较大的半径加以弯曲就可以了。需要注意的是用力要缓慢平稳，以免R410A空调铜管被弯扁。
青岛宏泰，专业紫铜管制造20年，全国铜管五强企业。
2. 铜管手动弯管机
首先将弯管机油缸后端装在支架的车轮向下，根据其外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应的槽向着模头。
然后放入相对应尺寸的花板孔中，再将花板盖上，将弯管机插入槽中。
再将高压油管端部的接头活动部分向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可完成弯管。弯管完成后，放油螺钉，柱塞即可自动复位。
3. 铜管的弯管器
1、首先得确定自已弯管器的“余量”（取一段铜管量好尺寸如500mm划上线，刻度对准后弯好了再量如521）。
2、这个弯管器的余量是21mm，然后在弯管时将需要的长度减去“余量”。如冰柜某边的需要内径是500mm，可将圈尺头勾在铜管左顶端，弯管器的 0刻度 对准479，弯好后的尺寸正好是479+21=500（在实际操作时减2cm，方便些）
3、由于铜管滚滑等因秦操作时可能有些误差，1～2mm的误差也不会有大碍。
可以认真观察管道在弯管器中的走向，然后多练习，记得总结经验。可以准备好量尺，然后标注上记号，接着跟弯管器的零刻度对准，弯完以后观察一下实际的尺寸是多少，最后减掉剩下的。这是一个比较粗糙的办法，假如右边出成品的话，直接按照尺寸量就可以了，左边出成品的话减掉二十万毫米就可以，最后算算弯角即可。
4. 手动钢管弯管器
弯管机操作流程：
1、管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。
过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2、弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。
对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。
而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
3、弯曲半径导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。
一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
4、弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。
针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。
5、芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。
国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。
芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。
另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。
当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。弯管机操作规程：
一、操作前1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa。
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。二、操作中1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。6、液压系统压力不可大于14Mpa。7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
5. 手工弯铜管
1、需要用气焊或喷灯加热。在加热时，铜的粘结膨胀空间不宜太长，使其弯曲。
2、弯曲时，根据需要选择弯曲半径相同的钢管或铁管，将铜管靠在钢管上，用手弯曲。
3、一般采用专业弯管机。可根据管子的直径需要弯的角度，在弯管器上弯曲。
4、业余的可以采用填砂的方法，即在铜管内填细砂，两端用实用的木钉填塞，加热至使铜管能自由弯曲，不致弯曲平直。最后，沙子可以倒出，清洗和干燥。
5、高要求的可考虑灌铅弯曲法。直管灌铅锡，弯曲完成后将铅锡熔出即可。
6. 铜管弯管器怎么用
方法是
1、需要用气焊或喷灯加热。在加热时，铜的粘结膨胀空间不宜太长，使其弯曲。
2、弯曲时，根据需要选择弯曲半径相同的钢管或铁管，将铜管靠在钢管上，用手弯曲。
3、一般采用专业弯管机。可根据管子的直径需要弯的角度，在弯管器上弯曲。
4、业余的可以采用填砂的方法，即在铜管内填细砂，两端用实用的木钉填塞，加热至使铜管能自由弯曲，不致弯曲平直。最后，沙子可以倒出，清洗和干燥。
5、高要求的可考虑灌铅弯曲法。直管灌铅锡，弯曲完成后将铅锡熔出即可。