1. 高频无刷电机
1机械摩擦。比如轴方向上有小的接触地方，轴承磨损、随时间发生变化的噪音、高频或者低频。
2、线圈松动。一般线圈都是固定的，并且被灌上清漆或其他类似油漆的胶水。如果胶水损害或时间久了松懈，会引起线圈轻微的震动，产生噪音，往往是持续的低频噪音。
这个声音用手抚摸线圈或用绳子绑住它们的时候，声音会发生变化，往往大的电动机都有绳子来捆扎线圈的。
2. 直流无刷电机
没有电容
无刷电机里面是没有电容的，只有定子铁芯三相绕组转子霍尔元件但是配套的无刷电机控制器里面有芯片及阻容及大功率开关管等元件。
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。
3. 高功率无刷电机
都能用220v
1、无刷电机采用高压220V相对低压12V的优势
无刷电机可以做得功率相对大，这里所说的高压指日常生活用电的220V~380V。在同样的输出功率时，高压电机的电流可比低压12V~48V电机小很多，同功率下，电流与电压呈负相关。所以高压电机绕组可用较小的线径。由此，高压电机的定子铜损耗也会比低压电机少。对于较大功率的电机，使用低压电时，则因需要较粗的导线而需要很大面积的定子槽，使定子铁芯直径做得很大，电机整个体积也会很大。
对于较大容量的电机，高压电机所用电源和配电设备比低压电机的总体投资少，并且线路损耗小，可节省一定的耗电量。
2、无刷电机采用高压220V与低压相比的劣势
无刷电机绕组的成本相对较高，主要是由绝缘造成的，相关的绝缘材料成本也会较高。绝缘处理工艺较难，工时费用较多。对使用环境的要求比低压电机要严格很多。
4. 直流无刷电机 有刷电机
直流无刷电机和直流有刷电机的励磁原理是一样的，在结构和控制方式上区别是无刷励磁指没有碳刷换向，通过与转子同轴的励磁机输出励磁电流，直接通入转子线圈励磁，励磁电流由励磁调节器控制（也可手动）；有刷励磁是指发电机无需自身带励磁机（也可自带励磁绕组），一般励磁电源从厂用电供给，由可控硅直接整流控制，供给转子线圈（分自动和手动两种类型），这样必须由碳刷换向才能通入转动的转子线圈。
比较的优点是无刷励磁的维护量较有刷的要低很多，故障率也低，另外无刷励磁的动态性能也比有刷励磁优良很多，所以无刷励磁是目前广泛应用的成熟技术。
5. 高频无刷电机工作原理
高频电机又称开关磁阻电机(Switched reluctance motor，简称SR)，诞生于160年前，但在一个漫长的时期里，它一直被认为是一种性能不高的电动机，故仅应用于少数小功率场所。上世纪七十年代初，美国福特电动机（Ford Motor）公司研究出最早的SR调速系统。它首先被美国人用于鱼雷驱动，上世纪八十年代才开始进入工业运用，到了九十年代逐渐引起广泛重视。
目前主要用于航空﹑机车牵引﹑矿山掘进机的驱动﹑电动汽车的驱动。进入本世纪后，开关磁阻电动机调速系统进一步在其它领域里得到应用，已经开始向民用家电方向发展，比如洗衣机和空调压缩机。正如国外专家对开关磁阻电动机调速系统的评价那样，开关磁阻电动机调速系统成为了“调速系统新的里程碑”。
我国最早从事SR研究的是合肥工大，是应海军所需始于上世纪七十年代。到如今，清华，南航，上海交大，华中理工大，海河大学等培养了一大批SR的博士生。虽然我国在SR方面的起步比国外晚，但国产的KC，H系列（1～55KW）和SR71系列（0.25～0.75KW)产品在总体性能上已达到国外九十年代初的水平，在纺织、冶金、机械、矿山、运输、石油等行业开始应用。
随着现代计算机控制技术的发展，交流调速系统性能越来越高，在工业领域里交流调速系统正在逐步取代直流调速系统。开关磁阻电动机调速系统作为交流调速系统的后起之秀，具有亚伺服系统的高性能和普通调速系统的价格，非常高的性价比，这是无刷或有刷直流电机根本无法与之比肩的。