1. 橡胶辊图片
橡胶辊的打磨方法很多，我在此简单介绍一种：当胶辊硫化冷却可打磨时，将胶辊装在打磨机上（打磨机工作原理与机械外圆磨相同）并固定好，开同机器使胶辊自转，再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水，先用粗砂轮（或金钢砂砂轮）打磨最用细砂轮整磨，在打磨时应注意做到边磨边喷水，防止胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量，。
2. 橡胶压辊图片
质量问题 形成原因 解决方法压出物不光滑
1.温度低，表面呈粗细不匀或麻面状
2.焦烧
3.牵引运输带温度慢于压出速度
4.胶料预热不均或返回胶未掺炼均匀
5.压出速度过快，使表面出现皱纹 1.提高机头温度2.紧急冷却 3.提高牵引速度 4.延长热炼时间，机头加热5.调整螺杆转速焦 烧 1.胶料配合不当，焦烧时间太短 2.积胶或死角引起 3.流胶口太小 4.机头温度大高 5.螺杆冷却不足
6.喂料中断形成空车滞料 1.调整配方 2.改正口型锥角，定期清除积胶 3.加开流胶口 4.降低机头温度 5.加强螺杆冷却 6.防止供胶脱节起泡与海绵 1.车速太快 2.原料中水分、挥发物多. 3.热炼时夹入空气 4.机头温度过高 5.胎面双层压出时，层与层之前贴合不实 1.调整车速 2.加强原材料检验 3.改进热炼操作，采取收盘式螺杆纹 4.冷却机头 5.加大压辊压力厚薄不均 芯型偏位 用支架螺旋调整口型或芯型条痕裂口 1.杂质引起 2.热炼不足 3.畸形产品，各部位应力不一致 1.松开口型，让杂质排出 2.加长热炼时间 3.改进口型设计规格不符合要求 1.宽度和直径符合，但厚度过超过 2.宽度和直径符合；但宽度不足 3.厚度符合，但宽度不合格4.宽度均超过要求 5.宽厚均低于要求 6.厚度不对称 1.提高机头、机身温度 2.降低机斗、机身温度 3.调节牵引速度，宽加快。窄减慢或调整机温头度、宽提高、窄降低 4.提高牵引速度 5.降低牵引速度 6.调整口型与芯型
3. 橡皮辊的图片
可用脱脂棉花蘸无水酒精小心地将其擦拭干净。但不可太用力擦拭加热辊，更切忌用刀片及利物去刮，以免损坏定影加热辊。而橡皮辊的擦拭可简单一些，只需将其表面擦干净即可。
定影加热辊在长期使用后将可能粘上一层墨粉，一般来说，加热辊表面应当是非常干净的，若有脏污则就会影响打印效果。如果打印出来的样稿出现黑块、黑条，以及将图文的墨粉粘带往别处，这表示热辊表面已被或伤，若较轻微，清洁后可使用(但不宜用于输硫酸纸)，若严重，则只有更换加热辊
4. 橡胶辊材质
一、聚氨酯胶辊胶体具有足够的表面黏度。因此胶辊在印刷过程中有良好的传墨性及着墨性能，良好的亲墨性能可以保证高质量印刷。
二、有卓越的物理性能，长期使用不会使胶辊变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性极佳。使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果。在天然橡胶的胶辊及合成橡胶辊等难以承受的压力，高速轮转机，高温、高湿的生产环境下还可以照常运转没有影响（聚氨酯胶辊的抗张力度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍-5倍。压缩永久变形，回弹性、耐磨性都比丁晴胶辊等合成橡胶类胶辊的性能要好。
三、高档胶辊从外观上看色泽光亮，胶体表面细腻光滑，胶与贴芯黏结牢固。胶辊尺寸在不同的温度下不会有很大的变化，能够适应高温高湿环境或严寒干燥的气候条件。
四、印刷胶辊对水具有良好的亲和性：由于聚氨酯材料中加入特殊配方，改变了其分子内部结构，引入并增加对水具有良好的亲和性的因子，提高了材料对水的抗表面张力和表面吸水性，所以用作润版的水，酒精系列胶辊，效果极佳。
五、印刷胶辊具有优良的化学性能，适合各种类型的油墨及印刷方法，非常适用于上光油胶辊及UV型油墨胶辊等。（特别是对柴油、汽油、润版油、煤油、盐水溶液等有良好的耐溶剂性。）
5. 橡胶辊有限公司
胶辊工艺多采用在金属胶芯涂刷胶水后采用包胶工艺把胶料粘在一起。硅胶辊区别与橡胶辊、聚氨酯胶辊，有固态硅胶胶辊和液态硅胶胶辊之分；想要得到高质量的产品，硅胶辊粘合剂是决定产品使用寿命的关键因素之一；硅胶辊成型工艺可采用挤出法、注压法、注射法等在金属芯上粘帖包覆硅橡胶，近些年国内部分厂家改变机械或手工粘帖工艺，实现全机械自动化生产
6. 橡胶辊厂家
简介：中山市嘉丰橡胶制品有限公司，位于中山市东升镇东成路工业区。专业制造各种工业用橡胶辊，广泛适用于塑胶、塑料、印刷、包装、木业家具、装饰、皮革等行业。
法定代表人：杨小明成立时间：2009-11-18注册资本：120万人民币工商注册号：442000000280110企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)公司地址：中山市东升镇新胜村东成路64号后面