1. 橡胶机械性能参数
按照其硫化方法不同，硅橡胶可分为高温硫化（热硫化）硅橡胶和室温硫化（包括低温硫化）硅橡胶两大类。无论哪一种类型的硅橡胶，硫化时都不发生放热现象。高温硫化硅橡胶是高分子量的聚硅氧烷（分子量一般为40～80万），室温硫化硅橡胶一般分子量较低（3～6万），在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。 室温硫化硅橡胶按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。 构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有最广的工作温度范围（-100～350oC），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。 在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持一定的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。 。
2. 橡胶的参数
最重要的是温度和时间，影响温度的因素有上顶栓压力，转子转速，密炼室填充量……工艺人员还应关注能量，如果是终炼胶应特别关注温度和时间，三区温控的水温。
现在的密炼机都是采用温度，时间，能量三者控制的
3. 橡胶的机械强度
工业橡胶板的强度分为7个等级，最高的一级，抗拉强度为17MPa，没有剪切强度指标。近似计算，剪切强度也取17MPa：理论冲裁力＝17*6*20*3.14＝6406(N)=0.65吨。
4. 橡胶机械性能参数设置
橡胶轮更好，更耐用。因为橡胶轮结实耐用，而PU轮只是人造皮制成，不耐用，还很脆弱。
当PU材质的轮子经过较很长时间的使用后会慢慢变黄及腐蚀，它具有一定的避震及稳定性，它能承受起100KG左右体重的人们随心所欲的驾驭。
橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支承车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用。
5. 橡胶性能表
橡胶中的强度一般是指橡胶拉伸强度。
橡胶的拉伸强度是橡胶制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。它是橡胶制品一个重要指标之一。
拉伸强度与橡胶的分子结构有关，分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。
反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。也就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大。
补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。低不和橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变。
加入软化剂会降低拉伸强度，但少量加入，一般在开练机7份以下，密练机在5份以下会改善分散，有利于提高拉伸强度。软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同。一般天然橡胶适用于植物油类。非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR. 。如IIR /EPDM用石腊油、环烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之类。
提高拉伸强度的其它方法有，用橡胶与树脂共混、橡胶化学改性、填料表面改性（如加桂烷等）。拉伸强度还跟温度有关：高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。
拉伸强度跟交联密度有关，随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降。硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度。通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用）。
6. 橡胶技术参数
NBR:丁晴橡胶系列由丁二烯和丙烯晴乳业共聚而制成。
丁晴橡胶品按结合丙烯晴含量划分，分为超高晴丁晴橡胶（丙烯晴含量为43%以上），高晴丁晴橡胶（丙烯晴含量为36%-43%以上），中高晴丁晴橡胶（丙烯晴含量为25%-31%以上），低晴丁晴橡胶（丙烯晴含量为25%以下）丁晴的基本特点是其分子链上有极性晴基基团。有极性晴基基团赋予丁晴橡胶耐油耐苯耐
7. 橡胶的性能参数
常规材质参数：
1.硬度，拉伸强度，扯断伸长率，定伸应力，撕裂强度（基本性能，一般衡量橡胶性能都会测）；
2.耐老化性能：包括耐热老化（硬度变化，拉伸强度变化，扯断伸长率变化，热失重等）；耐溶剂老化（硬度变化，拉伸强度变化，扯断伸长率变化，质量变化，体积变化等）；耐臭氧老化（动态耐臭氧，静态耐臭氧等）；耐光照，耐候老化等；
3.其他：磨耗性能，低温脆性温度，弹性（包括回弹，压缩永久变形，扯断永久变形等）；
这些指标并没有标准，根据使用环境不同，胶种不同，产品档次不同，要求差异很大