1. 橡胶挤压机
因为硅胶相比橡胶吃料困难，所以，硅胶挤出机和橡胶挤出机最大的区别是最大的区别就是螺杆压缩比的大小。 硅胶螺杆压缩比大，一般在2-2.5左右，橡胶螺杆压缩比小，热喂料螺杆一般在1.3-1.4左右，冷喂料螺杆一般在1.7-1.8左右。同时，硅胶挤出机配有强制喂料装置，帮助硅胶吃料。
2. 橡胶冲压机
高速冲床震动，好的冲床在冲床空运行的时候，肉眼看有轻微上下浮动，装上模具后，震动就没有了或者很小了【模具内不放材料】，因此，冲床都会标配减震垫，最差的是橡胶的，次之是弹簧的，最好的是空气类减震垫。价钱也是天上地下的区别。
冲床震动是因为冲床运动的时候作用力与反作用力导致的，简单点的就是运动的时候是因为曲轴是偏心的，所以一般都会配置动平衡装置，用以抵消偏心运动带来的反作用力。
加之模具装好后，做剪切，就会产生一种更大的震动，这种是会直达地面，并对地面造成影响，所以冲床一般都会挖地基，做减震沟。
3. 橡胶挤出机厂家
橡胶挤出机的工作原理是通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一真个料斗进进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随看到料斗的间隔的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，便塑料变软和熔化。不同的聚台物及不同的应用，对挤出机的设计要求经常也是不同的。
很多选项涉及到排出口、多个上料口，沿看螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(尽热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能便熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用一个橡胶挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个橡胶挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。
4. 橡胶挤压机主轴断裂分析
原因如下:轮胎开裂一般分为外伤性和老化两种情况，外伤是由于车辆在行驶中碰撞、挤压或剐蹭异物造成的。
老化是轮胎橡胶在长期屈挠和生热过程中产生的一种自然变化，长期气压偏低行驶也会加速这个过程。如果轮胎在非以上两种情况下出现开裂现象，不排除是存在质量问题。
5. 橡胶挤出机橡塑挤出机
三元乙丙橡胶可以使用橡胶冷喂料挤出机成型，不可用塑料挤出机成型！
6. 橡胶碾压机
轮胎漏气后碾压是否能用，这要看在什么情况下碾压和碾压路段长短和碾压后轮胎的形状才能作判断，一，碾压时车辆不超载，轮胎不变型，橡胶没有磨损可以使用，二，车辆轮胎虽然碾压但立即停车，轮胎没有受损橡胶完好可使用，如果轮胎碾压后出现橡胶灰，或者尼龙线露出切不可再用。