1. 橡塑硫化机
不可以，tpe材料是不需要硫化成型也不可以硫化成型，tpe材料属于热塑性的,加热冷却后即可以成型。
tpe材料又称人造橡胶材料或合成橡胶材料。tpe材料既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。同时tpe材料是不需要硫化成型也不可以硫化成型，tpe材料属于热塑性的,加热冷却后即可以成型。
2. 硅橡胶硫化机
其一，在混合胶料或灌胶过程中带入的气泡没有排除干净。调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。
其二，固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、散热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。再有就是硅胶的配方中含有少量易挥发的杂质，在加热固化的时候气化形成气泡。
处理方法:(1)硫化温度过低或硫化温度过高是造成导热硅胶片起泡的主要原因之一。硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此时就会造成导热硅胶片成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。如果硫化温度过高，成型温度过高同样会造成导热硅胶片气泡。为什么呢?成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成导热硅胶片成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。
(2)硅胶产品有气泡的原因是排气不足，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。
(3)模具的结构不合理，硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良，但开一套模具的成本很高，且修改起来也不太容易，如果因为模具的结构造成硅胶成型气泡，那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手解决。
(4)硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是导热硅胶片成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了导热硅胶片是否能被完全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成导热硅胶片成型后发软，更容易造成导热硅胶片表面起气泡。出现此类不良可适当延长硅胶的硫化时间。
(5)生产工艺也十分重要：防老剂RD在开炼机混炼作业易产生气泡，这主要是防老剂RD的熔点较高而开炼机作业温度较低分散出现的问题，关于混炼胶混炼时还要特别注意氧化锌的分散，其分散均匀性也将会造成导热硅胶片起泡，所以橡胶混炼工艺也是相当重要一个环节。
(6)配方中所用的原材料水分含量和混炼胶作业及制品压出过水冷却后干燥是否充分，其主要是水分在加硫时挥发造成的。
3. 橡胶鼓式硫化机
橡胶板切割，5mm厚度的：水切割、激光切割、裁刀切割等都可以；橡胶板英文翻译：rubber slab； rubber sheet以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°~+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
4. 橡胶硫化机
看你买什么样的了，有的仅需200多，有的高达一千多，是我见过的极端
5. 橡胶硫化机成型机
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